不考慮量身定做、高度專業(yè)化的系統(tǒng)，市場上大部分的燒結(jié)爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐。注射成形和催化／脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物，這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。

一方面，如果是量產(chǎn)完全一致或者形狀相似的相對大型的零件，充分利用連續(xù)式氣氛爐比較合適。在這種情況下，周期短、燒結(jié)產(chǎn)能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小規(guī)模的生產(chǎn)線上，這種低年產(chǎn)量150—200ｔ、投入成本高、體積大的連續(xù)式氣氛爐并不經(jīng)濟(jì)。而且，連續(xù)式氣氛爐在維護(hù)上需要更長的停機(jī)時間，降低了生產(chǎn)靈活性。

退火也是一種熱處理方法，將鋁、銅、鋼、銀或黃銅等金屬加熱到特定溫度，在該溫度下保持一段時間，使其發(fā)生轉(zhuǎn)變，然后風(fēng)冷；這種工藝增加了金屬的延展性，降低了硬度，使金屬更易加工。銅、銀和黃銅可以快速或緩慢冷卻，而鋼鐵等黑色金屬必須始終逐漸冷卻，以允許退火。退火可以在金屬加工之前使用，以提高其穩(wěn)定性，使較硬的材料不易開裂或斷裂。

現(xiàn)代真空熱處理均具有自動微處理器控制，以確保零件均按照確切的特定設(shè)計要求進(jìn)行處理。通過程序控制，可以確保每次運(yùn)行都重復(fù)與以前的負(fù)載相同的處理，并且長時間的圖形圖表可確保每項(xiàng)工作的可追溯性。

熱電偶和電離真空計可連續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)溫度和氣氛的質(zhì)量，并互鎖安全功能，以防止意外損壞用戶零件。

為了更大程度地減少停機(jī)時間并在出現(xiàn)故障時迅速制定交付計劃，提供了經(jīng)過校準(zhǔn)和認(rèn)證以匹配主要設(shè)備的備用監(jiān)控設(shè)備。

為了保持工廠清潔，以保持工廠大氣不受污染，做出了更加的努力。在釬焊高質(zhì)量組件時，這一點(diǎn)尤其重要。

在真空度低于金屬或合金的相應(yīng)分解壓力時，其氧化物會發(fā)生分解，形成游離氧并立即被排出真空室外，使工件內(nèi)部的質(zhì)量得到提高。

由于鋼鐵零件的坯料在冶煉時會吸入大氣中少量的氫氣、氮?dú)?、一氧化tan等氣體，從而產(chǎn)生微小氣孔，易造成氫脆等缺陷，硬質(zhì)合金。在壓制時也會有空氣進(jìn)入，所以對于工模具鋼來說，通過真空技術(shù)可以將工件內(nèi)部的殘余氣體抽掉，使組織得到純凈。對于硬質(zhì)合金來說，通過真空處理同樣可以將工件內(nèi)部的殘余氣體抽掉。