關(guān)于薄板分切機刀片研磨工序的重要性

目前市場上分切機刀片的種類也是很多的，而不同種類的分切機刀片差別也是很大的，尤其是薄板縱剪分切機刀片作為常見的必需品，那么對于這樣一個重要的機械工具，在使用中有哪些需要注意你額，本次文章內(nèi)容將對您做如下介紹，希望通過今天文章的了解您有更深一層了解。

對于薄板縱剪分切機刀片在磨削機床一定要是高精度的外圓磨床。對于用戶而言每次研磨時，一組分切機刀片相疊后的總長度不大于300 mm，一次磨削分切機刀片數(shù)量過多，會影響機床剛性。而砂輪在每次磨削橫向返程前，不能出頭。因為分切機刀片研磨時，砂輪、 分切機刀片、 機床共同形成一個穩(wěn)定的剛性系統(tǒng)。如果砂輪在每次返程時出頭，那研磨系統(tǒng)的剛性每次都要消失、 重建，從而造成兩端分切機刀片研磨不好，以及砂輪精度喪失的后果。進刀量要小，一次切入量應(yīng)控制在 0. 001～0. 002 mm內(nèi)。進刀量太大會燒i傷分切機刀片。分切機刀片一旦燒i傷 ,即會退火 ,失去硬度。缺少磨刀經(jīng)驗的用戶通常不會發(fā)覺此類問題分切機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10 %左右。

分切圓刀片只有邊生產(chǎn)邊保養(yǎng)才能長壽

每個人都想讓自己長壽，機器和刀片也是如此。一旦人開始注重保養(yǎng)和養(yǎng)生，自然可以起到延長壽命的效果，而分切機刀片也是需要使用者給予精心的呵護，隨時注意保養(yǎng)，減少耗損，這樣才能更長久地為企業(yè)服務(wù)。如今，許多生產(chǎn)或者加工企業(yè)都會用到分切機，那么，作為其重要的配件之一的分切機刀片也就對大家來說并不陌生了。分切圓刀片是用來切割制作產(chǎn)品的，所以，刀片的鋒利程度在工作實踐中就顯得更為重要。許多朋友們在使用分切機刀片后將其丟擲在一邊，其實是非常錯誤的做法。因為分切圓刀片非常脆弱，如果長時間不加以保養(yǎng)，就需要更新新的。在平時使用分切刀片的時候，如果不注意清潔，也往往會出現(xiàn)生銹、腐蝕等現(xiàn)象，不利于生產(chǎn)工作的進行，為了讓分切機刀能夠更好地為我們服務(wù)，我們就需要在分切機刀片的保養(yǎng)工作上，多下一番功夫。具體應(yīng)該怎樣去操作，我們也來看一下吧！

在整個的分切過程中，分切機刀片是使用頻率較多的。分切圓刀片在使用前，一定要提前做好使用的準(zhǔn)備工作，要機器的使用方法去操作，要立著存放的不要橫著存放，以免對刀片產(chǎn)生損壞或者變形的狀況。第二，在分切機刀閑置時，一定要對其進行打油處理，打油可以有效地防止分切機刀片生銹。蕞后，就是使用時量力而行，不要以為強制地使用該工具就能切割好產(chǎn)品，這樣只會讓自己得不償失，后悔不已。

通用圓刀片其制造工藝簡單，制造精度亦較低?？紤]到圓刀片成本中材料消耗費用所占比重較大，所以常用W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等通用型高速鋼制造。數(shù)控機床和自動線上所用圓刀片，要求能穩(wěn)定可靠地進行車削，拉刀和齒輪圓刀片等復(fù)雜圓刀片的制造精度和技術(shù)要求較高，在圓刀片成本中加工費用所占比重較大，故應(yīng)用高硬度、高耐磨的高i性能高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W12Cr4Mo(EV4)、W9Cr4V5W6M05Cr4等含釩量較高的高速鋼，因其磨削性能較差，刀刃易燒i傷退火。

涂層高速鋼價格稍貴，但其切削性能好，圓刀片壽命長，可采用比未涂層圓刀片高100-1000的進給量和高20%～30%的切削速度工作，且具有換刀次數(shù)少和功率消耗省的優(yōu)點，所分?jǐn)偟矫總€工件上的圓刀片成本還是遠低于未涂層圓刀片，故宜優(yōu)先選用。但涂層圓刀片的鋒利性、沖擊韌性，抗剝落和抗崩刃性不如未涂層圓刀片。因此，不將其用于小進給量切削和沉重的粗加工。

裁斷機刀片高度如何設(shè)置？

1清除工作表面橡膠板上的碎屑，并將刀模放在橡膠板的中心。

2機器啟動后，將手輪設(shè)置為松開并將“壓力系統(tǒng)”轉(zhuǎn)到左側(cè)位置。

3在”模具設(shè)定“方向上向右旋轉(zhuǎn)設(shè)定開關(guān)，切割板13將開始緩慢下降，直至其接近模具并自動停止。

4將設(shè)置手輪推到底部并將其擰緊。在04設(shè)置開關(guān)系統(tǒng)（左轉(zhuǎn)）啟動前，切換到”切割“位置。

5再次按下制動開關(guān)，切割板將立即上升到高位置。此時，模具設(shè)置完成。