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我們五金拋光廠今天給大家?guī)淼膶I(yè)知識：機械拋光加工指的是依靠非常細小的拋光粉滾壓、磨削作用，很薄金屬的過程去掉樣品表面上的一層。如果拋光之前樣品上留有較深的痕跡，那么采用機械拋光加工是難以去除掉的。因為想要將磨痕拋掉，加濃拋光液是很有必要的，花更多時間或加重拋光時所施加的壓力，這會導致樣品表面金屬流動和擾亂，樣品磨面變形層加厚，使得一些合金中的晶相脫落。尤其是拋光加工鋁合金時，因為鋁合金硬度不大，樣品表面的氧化將更厲害，從而影響組織觀察。超精研拋是采用磨料制作的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。所以進行機械拋光加工的樣品在細磨后只允許留有單一方向均勻的細磨痕。

化學研磨的作用：

1：處理后的工件表面光滑細密，表面的亮度比機械拋光更好，可接受異形件，任何部件均可處理，使用工藝簡捷，效果超過電解（研磨）拋光。

2：表面機械力產生的硬化層被化學溶解掉，產生的應力消除，優(yōu)化電焊性能。被機械切削，內壁吸附力變小。

3：比機械拋光更好，其顯露和倒伏的毛刺可完全剔除，內壁不產生電弧火花，不銹鋼配件顯示面光滑平整。表面被鈍化，鐵元素溶解的多從表面熔解，配件表面的平整性顯著提高并賈強，標面亮度，光滑性和衛(wèi)生性都可明顯踢高。

不銹鋼拋光需要注意的問題有哪些？

拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟都必須要保持清潔，這一點重要。拋光必須在清潔無塵的室內進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內。一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續(xù)工作時，應根據(jù)滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進行作業(yè)。當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。