刮平上箱多余的型砂，起出直澆口和冒口，扎出通氣孔。出鐵前各工種應(yīng)聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進(jìn)行開鐵口操作。開箱。起模。注意應(yīng)先松模并取出模樣、活塊。按工藝要求開出橫澆道和內(nèi)澆道。修型。修理型腔及澆口和冒口。合型。     鑄鐵爐箅子澆注過程：將電爐熔煉出來的鐵水倒入爐箅子的型腔內(nèi)，直到看到澆口有鐵水為止，澆注過程中不易過快，以免型腔內(nèi)積氣。扒活。等到澆注完的土型冷卻下來，用鐵锨掘出爐箅子來即可!

      熱風(fēng)爐爐箅子由箅子板、支撐梁和支柱等組成。除此之外，球形爐箅子的做工也是非常不錯(cuò)的，因?yàn)閷I(yè)人員在井蓋與地面的連接處安裝了膠皮，這樣有車路過井蓋時(shí)，就會(huì)有很小的噪音了，并且井蓋不會(huì)翹起，保證了居民的安全。根據(jù)計(jì)算，三個(gè)主要部件中，在我們的使用條件下，支撐梁的應(yīng)力是。對(duì)于不同的熱風(fēng)爐。大約在15—33mpa范圍 內(nèi)，與燃燒末期廢氣溫度f一＝450℃下服役后 的抗拉強(qiáng)度相比，尚有較大的安全系數(shù)。因此，我們 可以認(rèn)為，現(xiàn)有rtcr耐熱鑄鐵爐箅子是可以經(jīng)受 燃燒末期溫度的考驗(yàn)。

         應(yīng)保證高爐熱風(fēng)爐爐篦子鑄件能充滿，對(duì)具有薄壁部分的鑄件，應(yīng)將薄壁部分放在高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件下部，或垂直，傾斜，以免形成澆不足，冷隔等缺陷。鑄鐵爐箅子造型工藝方案的確定，造型工藝方案的正確與否，不僅關(guān)系到鑄件質(zhì)量的高低，而且對(duì)節(jié)約成本、縮短生產(chǎn)周期、簡化工藝過程等，都是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。盡可能使高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件大面朝下，以免形成夾砂和夾雜缺陷。對(duì)必須采用砂芯的爐箅子鑄件，應(yīng)保證砂芯在鑄型中安放牢固，通氣順利，合型、檢驗(yàn)方便，盡可能避免使用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，以免造成合型澆注時(shí)塌箱，在金屬液浮力作用下發(fā)生偏斜以及操作不方便等。應(yīng)使合型位置澆注位置和高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件冷卻位置相一致。避免合箱后或澆注再次翻轉(zhuǎn)鑄型，引起砂芯移動(dòng)、掉砂等缺陷。