鞋墊切割機(jī)——振動(dòng)刀切割機(jī)切割優(yōu)勢(shì)

針對(duì)鞋墊切割，振動(dòng)刀切割機(jī)擁有、精度高、智能一鍵縮放的優(yōu)勢(shì)，針對(duì)于小批量切割，振動(dòng)刀切割機(jī)可以小多層裁剪，完全可以滿足生產(chǎn)加工廠家的需要，操作簡(jiǎn)單，傻瓜式操作，一人即可完成全部操作，一鍵縮放軟件，支持對(duì)不同尺碼的鞋墊一鍵調(diào)節(jié)大小，無(wú)需模具，省下大量的人工及切割成本，鞋墊切割機(jī)切割，采用進(jìn)口有刷電機(jī)，切割速度高達(dá)2000mm/s，保證鞋墊的生產(chǎn)效率。

振動(dòng)刀切割機(jī)在行業(yè)內(nèi)屬于設(shè)備，整機(jī)采用一體化焊接技術(shù)，經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚?，充分釋放熱?yīng)力，整機(jī)重量高達(dá)1.5噸以上，保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性及精度，工作臺(tái)面選用4厘米厚度的合金工作臺(tái)面，堅(jiān)固耐用耐腐蝕，送料毛氈采用荷蘭進(jìn)口毛氈，相對(duì)于國(guó)內(nèi)毛氈，荷蘭毛氈擁有高透氣性及堅(jiān)固性。

電機(jī)乃設(shè)備運(yùn)行之本，振動(dòng)刀鞋墊切割機(jī)采用進(jìn)口松下伺服有刷電機(jī)，有刷電機(jī)在精度、效率及壽命方面更高，定位精度±0.01mm，運(yùn)行切割速度高達(dá)2500mm/s。

振動(dòng)刀鞋墊切割機(jī)目前被眾多廠家所接受，其綜合性價(jià)比相對(duì)于人工或大批量切割機(jī)更高。

振動(dòng)刀紙箱切割機(jī)是繼激光切割機(jī)之后的一大綠色切割設(shè)備，其采用刀片動(dòng)能切割，切割無(wú)煙無(wú)味，綠色環(huán)保，一經(jīng)推出就迅速占領(lǐng)紙

振動(dòng)刀紙箱切割機(jī)擁有劃刀、振動(dòng)刀、半切刀、壓痕刀等刀具，針對(duì)紙箱可以實(shí)現(xiàn)全切、壓痕等效果，其工作臺(tái)面選用航空合金工作臺(tái)面，機(jī)體采用一體化焊接，經(jīng)高溫?zé)崽幚恚傊?.5噸左右，有效保證設(shè)備在切割過(guò)程中穩(wěn)定及長(zhǎng)時(shí)間工作不變形，其真材實(shí)料也是保證設(shè)備的使用壽命，振動(dòng)刀紙箱切割機(jī)工作臺(tái)面底部選用跟蹤式分區(qū)域真空吸附系統(tǒng)，有效保證材料的固定，相對(duì)于老師全吸附式切割機(jī)，吸力增強(qiáng)的同時(shí)節(jié)省電量。振動(dòng)刀紙箱切割機(jī)采用日本安川伺服電機(jī)，脈沖定位，切割誤差±0.01mm，自動(dòng)研發(fā)多軸控制系統(tǒng)，切割速度快2300mm/s。

皮革切割機(jī)主要特點(diǎn)和主要功能：

1、2個(gè)可換工具頭，整體式機(jī)頭框架，方便更換刀具。

2、四軸高速運(yùn)動(dòng)控制器，模塊化安裝，方便維護(hù)。

3、切割深度任意可調(diào)。

4、參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單，不同材料，只要設(shè)定厚度及速度即可加工。

5、可以輕松擴(kuò)充升級(jí)設(shè)備的功能和加載新的模塊。

6、振動(dòng)刀切割功能：能切割不同材質(zhì)（瓦楞紙、卡紙、膠板灰板彩、復(fù)合紙、墊片、皮和布等）。

7、壓折疊線功能：能夠在瓦楞紙、卡紙、膠板等材質(zhì)上壓出的折疊線。

8、切虛線功能：用于瓦楞紙和卡紙半切割之后的折疊，虛線切割之功能。

9、定位功能：利用激光燈準(zhǔn)確定位。

10、繪圖功能：能繪制各種高精度圖案。

導(dǎo)軌的清潔(建議每半個(gè)月清潔一次，關(guān)機(jī)操作)導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，由于被加工件在加工中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長(zhǎng)期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對(duì)設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會(huì)在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機(jī)器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護(hù)。