軸承與軸的匹配采用基孔系統(tǒng)，軸承與殼體的匹配采用基軸系統(tǒng)。軸承與軸的配合不同于機(jī)械制造行業(yè)采用的公差配合制度，軸承內(nèi)徑的公差帶大多在變化以下。因此，在相同的匹配條件下，圓柱滾子軸承內(nèi)徑與軸的混合比通常是緊密匹配的。雖然軸承外徑的公差帶和基軸系統(tǒng)的公差帶都在零線以下，但它們的值與一般的公差系統(tǒng)不同。安裝各種軸承時軸和外殼孔之間公差帶的選擇。不同公差等級、軸和外殼或軸承樣品的軸承公差。

圓柱滾子軸承有單列的，還有雙列和四列。圓柱滾子通過軸承屬分離型軸承，安裝與拆卸非常簡單方便。那么，接下來就讓小編簡單給大家介紹一下它的結(jié)構(gòu)與特點。

根據(jù)軸承裝用滾動體的列數(shù)不同，可分為單列，雙列和多列圓柱滾子軸承。其中應(yīng)用較多的是單列圓柱滾子軸承。

單列圓柱滾子軸承根據(jù)套圈擋邊的不同分為N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。其承承受的徑向工作負(fù)荷能力大，根據(jù)套圈擋邊的結(jié)構(gòu)也可承受一定的單向或雙向選擇軸向運(yùn)動負(fù)荷。

七大措施可提高發(fā)動機(jī)主軸軸承可靠性：　　　　

1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應(yīng)低于4級精度，正確選用合理的游隙與裝配時的配合值。裝配時要按特殊的技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容檢查軸承，例如外觀檢查，檢查是否有超出規(guī)定的表面缺陷與銹蝕，復(fù)查配合處的尺寸與原始游隙等。　　　　2、軸承環(huán)與軸線偏斜量不能大。對于長壽命的軸承要有高的可靠性時，在工作條件下軸承環(huán)與軸線偏斜量不能超出允許的標(biāo)準(zhǔn)(壽命大于1000h的軸承，偏斜量不得超過0.5′)。　　　　3、用3點接觸的滾珠軸承。用3點接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點接觸的滾珠軸承可提高軸承的可靠性?！　　　?、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發(fā)動機(jī)中多采用),保持架表面很好鍍銀。　　　　5、內(nèi)外環(huán)間溫差小于5℃。如能有效地將軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環(huán)間有較均勻的溫度場，內(nèi)外環(huán)間的溫差不大于5 ℃,可以提高軸承的可靠性。　　　　6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。滾棒軸承中，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應(yīng)在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于此值均會使?jié)L棒軸承的可靠性降低。　　　　7、采用細(xì)油濾。采用過濾度較高的滑油油濾(過濾度較好為5~15μm)過濾滑油。

全解軸承損壞形式及原因

1、軸承損壞主要原因有：　　　?、俨牧掀?；②潤滑不良；③污染；④安裝問題；⑤處理不當(dāng)。　　　　大體上講，有三分之一的軸承損壞原因是材料疲勞;有三分之一是潤滑不良;另外三分之一是污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)?！　　　?、軸承損壞的開始：　　　　軸承從開始使用到第l一個材料疲勞點出現(xiàn)的時間長短，是和這段時間軸承的轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)載大小、潤滑及清潔度有關(guān)。疲勞是負(fù)載表面下剪應(yīng)力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果，經(jīng)過一段時間后，便會引發(fā)微小的裂紋，然后漸漸延伸至表面。當(dāng)滾動體經(jīng)過這些裂紋形成的小塊面積后，便有些裂塊開始脫落，形成所謂的剝皮現(xiàn)象，隨著剝皮的繼續(xù)擴(kuò)大，軸承損壞不能使用。起初發(fā)生在表面下，雖然起初的剝皮通常非常輕微，但隨著應(yīng)力的增加及裂塊的增多，導(dǎo)致剝皮面積的蔓延，這種過程通常持續(xù)很長一段時間，期間有明顯的振動和噪音，因此在沒壞之前，應(yīng)有足夠的時間來更換它。