煤泥烘干機機尾處的負(fù)壓。煤泥烘干機機尾的負(fù)壓偏低時，機尾的溫度不會過高。而機尾負(fù)壓不僅受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料影響，還會受到預(yù)熱器阻力、三次風(fēng)管阻力、系統(tǒng)排風(fēng)的影響。第四，分解爐用煤沒達(dá)到要求。煤泥烘干機的分解爐用煤量60%為較佳。當(dāng)用煤量低于60%時，會引起熱量的不足，烘干機機尾的溫度就會偏低；高于60%時，會造成燃燒不完全，可能會被帶入筒體內(nèi)燃燒，從而使機尾溫度升高。這兩種情況都會影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機的機尾出漏風(fēng)。機尾處漏風(fēng)一般都是密封裝置磨損所致，受到風(fēng)的作用，此處溫度會有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時，就會造成煤粉的燃燒，從而機尾處的溫度也會升高。

在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機，這是因為回轉(zhuǎn)式烘干機具有處理量大、能耗低的特點。但是，它在烘干過程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無規(guī)律變化的特點，所以烘干機的收塵問題一直為廠家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來說，回轉(zhuǎn)式烘干機所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對其處理時應(yīng)注重以下問題：一，溫度。對高濕的物料進(jìn)行烘干時，為了保障烘干效率，對熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會達(dá)到200度左右。

烘干機

對各種高濕高粘污泥、煤泥、=脫硫石膏、畜禽糞便等粘性強的物料具有明顯的除濕干燥效果，還可用于工業(yè)原料（磷渣、石英砂等）的干燥和有機酒糟、藥渣、果渣、秸稈飼料、鋸末、生物泥炭等。目前，原煤烘干機已在河南、山西、內(nèi)蒙古、貴州等洗煤企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。原煤烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。