【塑料片材擠出機廠】正海機械為大家介紹：

往復式單螺桿混煉擠出機是一種新型的塑料混煉加工設備，廣泛應用于各種塑料的填充、共混、改性i、交聯(lián)、接枝、色母粒、功能母料、阻燃母料、導電材料、降解母料及增強、增韌等塑料專用料的生產(chǎn)。

1）將不同品種的聚合物共混，獲得具有特定用途的、嶄新的高分子合金。

2）將各種礦物填料加入到聚合物熔體中，制成性能優(yōu)良，價格便宜的高填充材料。

3）生產(chǎn)各種玻纖增強，阻燃產(chǎn)品，玻纖加入量達50%。

4）適用于各種電纜護套料、絕緣料、交聯(lián)料、半導體、屏蔽料，導電材料的生產(chǎn)。

5）熱塑性彈性體，熱熔膠的生產(chǎn)。

正海機械歡迎各位前來咨詢洽談！

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【塑料片材擠出機廠】正海機械為大家介紹輸送段：

A、螺桿排布思路有：

? 深槽正向螺紋；

? 中等螺槽大導程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導程由大向小漸變。

B、溫度設定思路

? 不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的；  也不宜太低，螺桿受力過大或卡死；

? 一般略接近熔融，按梯度排列。

熔融段

A、螺桿排布

物料在此段要達到的目的是：使加工物料獲得物理變化和部分化學變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。

一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔融。一般設置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。

B、溫度設定

①、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設定原則：

? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；

? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

②、填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

③、阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

④、玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

⑤、合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調(diào)整溫度。

【塑料片材擠出機廠】正海機械為大家介紹擠出機年終定期維護保養(yǎng)重點：

①檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況，并調(diào)整兩V 帶輪傳動中心距，使V 帶松緊適度；如果V 帶磨損要全部進行更換。

②退出螺桿，檢查機筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，使其恢復平整光滑。檢測機筒和螺桿的內(nèi)圓和外圓實際尺寸，并作記錄。

③拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查箱體內(nèi)潤滑油質(zhì)量：必要時清洗潤滑部位，對潤滑油進行過濾或更換。

④檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，對磨損嚴重的齒輪進行測繪。根據(jù)需要，提出齒輪備件制造或購買計劃，準備下次維修時更換。

⑤檢查校正機筒和成型模具的加熱溫度(用溫度計實測) 與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證生產(chǎn)時工藝溫度的正確操作。

⑥調(diào)整、試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠住。

⑦試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏。阻塞部位進行清理維修。

⑧檢查、調(diào)整各部位的電加熱裝置，冷卻風機及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。

⑨記錄油封墊、軸承和V 帶的規(guī)格型號，提出下次維修更換用備件的采購計劃。