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PTFE薄膜的擠壓加工方法，實質(zhì)上是傳統(tǒng)擠出法和壓延法的合成，只是在加工過程中，樹脂沒有熔融塑化，而是進行生料加工。PTFE擠出制法是利用聚四氟乙烯 PTFE在壓縮力的作用下，能夠產(chǎn)生剩余變形，并通過添加助劑來增加剩余變形。此法是將加入助擠劑的聚四氟乙烯物料壓制成一定密度的坯料，放入擠出機中適當加熱，擠出細條，送入壓延輥壓延成薄膜，除去助擠劑。擠出制得的聚四氟乙烯薄膜，適用于分散性好的粉料配合合適的擠出劑。通過添加增擠劑，可以使 PTFE分子的潤滑增加，降低推擠阻力。石蠟油是常用的助擠劑，用量17~20%。近年來，二等也被開發(fā)利用。預壓棒一般為圓筒形，在液壓機內(nèi)壓制成型。

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按68.6~147 Pa的不同高度分別采用，使之達到50~150的壓縮比即可。在推進器中進行推擠料條。從生理上講，預壓坯要在200℃左右進行推擠，壓力為490~980 Pa，可以獲得直徑0.5~1 cm的細條。細料在壓延前要在水槽內(nèi)預熱到40~60℃，然后進入壓延機，壓延輥溫度一般是50~80℃，壓延輥速度一般為3~10 m/min，壓延速度一般為3~10 m/min。為此，應將多臺推擠機送到壓延機上，以提高生產(chǎn)效率。為了防止壓延膜產(chǎn)生波紋，應按壓延膜伸展形態(tài)，設計魚尾導板。根據(jù)不同的需要，擠壓膜可進行不同的后處理。若要求薄膜中助擠劑含量很低，要進行萃取處理，處理后的膜在150~200℃下干燥。如容許膜含一定量助劑，可不必萃取，但須在不同溫度下干燥。隨著干燥溫度的升高，擠出劑含量降低。正常情況下高溫度為400℃。冷擠加工薄膜實際上是一種生料膜，但其性能與熟化膜基本相當，具有較高的延伸率和拉伸強度，但不能與車削膜相媲美。

PTFE板是聚四氟乙烯樹脂經(jīng)常溫模壓成型，再經(jīng)高溫燒結(jié)而成，具有優(yōu)良的耐化學腐蝕、耐老化、自密封、不沾污、不結(jié)垢等特性，主要用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質(zhì)的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤滑材料；機械、建筑、交通橋梁滑塊、導軌；印染、輕工、紡織工業(yè)用防粘材料等。1、聚四氟乙烯板外觀要求所用的聚四氟乙烯板材，其顏色應為樹脂本色，質(zhì)地均勻，外表平整，不得有裂紋、氣泡、分層、機械損傷、刀痕等缺陷；在使用時，允許在10×10 cm面積上存在直徑為0.1-0.5 mm的非金屬雜質(zhì)，其數(shù)量不超過1個，直徑為0.5-2 mm的非金屬雜質(zhì)，其數(shù)量不超過1個；在使用時，聚四氟乙烯板支架的厚度應不小于2 mm。

聚四氟乙烯板質(zhì)量要求要將聚四氟乙烯板用作交通支架，必須保證聚四氟乙烯板的質(zhì)量足夠，否則，在使用過程中容易發(fā)生支架斷裂，影響行車安全。在聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量的影響因素中，主要包括原材料、模具設備和加工成型工藝這三個方面，其中，模具生產(chǎn)模具是影響聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量的關鍵因素，若模具壓縮比設計不當，會造成擠壓管難擠，或是致密、耐壓不足，聚四氟乙烯模壓板的機械性能低……聚四氟乙烯模壓板的擠出工藝對聚四氟乙烯模壓板的質(zhì)量也有重要影響，在分子量為250±500,000時，塑化溫度應為240度左右，如果過低，則管表面會老化，塑化效果不好，聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量也會受到很大的影響。3、聚四氟乙烯板安裝連接為確保四氟板在使用過程中對所有支架的更換都十分方便，那么，一開始底架連接時就需要更加有效的連接，而且整個四氟板制作的底座上，會有更多的鋼槽，這樣可以增加聚四氟乙烯板的防潮和抗震性能。

隨著科技的發(fā)展，人們對新材料的認識越來越深入。為更好的幫助大家更的了解 PTFE板在應用方面應該注意的問題，這樣才能更好的使用，避免造成不必要的損失和浪費。

一、注意物料的承載能力

用 PTFE板料生產(chǎn)的產(chǎn)品具有一定的承受力范圍，而非制。該產(chǎn)品若在超長載荷作用下，將受到破壞，發(fā)生塑性變形，不能恢復原狀態(tài)，同時也失去了其原有的價值。所以，對此加以注意是有必要的。

二、注意材料的附著力

要知道，該材料粘著能力不強既是該材料的優(yōu)點，也成為使用時應注意的問題。因為這種材料的附著力很弱，使得其與其他物體的表面粘結(jié)十分困難，因此在使用時，應特別注意。

三、注意材料的膨脹系數(shù)

盡管該材料耐高低溫，但其膨脹系數(shù)大，隨著溫度的變化，還會發(fā)生不規(guī)則的變化反應。這類材料如運用不當，了解不夠，容易造成一定的損失。