硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關系是：橡膠模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3。

塑膠模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能降低成本，縮短周期。有疑問需要的話，隨時聯系我們哦。

一、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

二、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

那怎樣才能做出注塑模具設計生產加工質量有安全保障呢？這就須要1個經驗豐富的評審精英團隊在產前對產品做好評審。提早預見產品在制造過程當中的一些可預見的問題。根據評審部門的會診，找出合理改善問題的措施。確定好注塑模具設計生產加工方案之后，由工程師做好3d圖的繪制，有種總工審圖確認。這樣層層把關做出來了的注塑模具，才會有質量安全保障。在日常生活中使用的眾多塑膠產品，全部都是根據注塑模具,注塑成型出來了的。塑膠產品做得怎么樣？倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。注塑模具設計就是說重中之重，生產加工一整套注塑模具，設計構思生產加工是很至關重要的關鍵環(huán)節(jié)。注塑模具設計生產加工是模具制作工作流程的核心內容，這就象身體的心臟。一經設計構思錯誤相等于全部新項目不成功。