五點成品支架的特點

1、保證施工質(zhì)量：進(jìn)行的支撐點柱，梁和配件是熱鍍鋅鋁型材，根據(jù)成形螺釘連接而不用電焊焊接，進(jìn)而提升了支撐點的一致性和耐腐蝕特性。 　　2、推動低碳環(huán)保：制成品支撐點和提高架構(gòu)為組合型，能夠非常容易地拆裝和拆換，不用電弧焊接和用火，不容易危害自然環(huán)境，能夠應(yīng)用拆下來的構(gòu)件和圓鋼第二次。 　　3、提升工作效能：依據(jù)當(dāng)場具體情況，成品支架勻稱激光切割，選用螺釘連接，安裝便捷，降低了當(dāng)場碾磨，打孔，噴漆，電焊焊接等工藝流程，生產(chǎn)制造和安裝是傳統(tǒng)式方式 的6倍。 　　4、減少安全施工：成品支架可將管路的重量和外界負(fù)載傳送到房屋建筑的主體工程，合理操縱管路偏移，抑止管路震動，確保管路運(yùn)作全過程的安全性。傳統(tǒng)式的焊接工藝，拆裝和安裝均選用氣割激光切割，存有挺大的安全風(fēng)險。 　　5、減少工程施工成本費：中后期維護(hù)保養(yǎng)，制成品原廠時熱鍍鋅進(jìn)行，熱鍍鋅層厚而勻稱，可在室內(nèi)空氣中應(yīng)用三十年，傳統(tǒng)式上，防腐蝕鍍層太薄，鍍層一般在現(xiàn)場進(jìn)行，因而無法保質(zhì)保量，一般，在一切正常應(yīng)用3至五年后必須二次解決而且中后期的反復(fù)維護(hù)保養(yǎng)成本增加。

哪些地方須使抗震支架：

　　1）懸吊管道中重力大于1.8kN（183.6Kg）的設(shè)備；

　　2）DN65以上生活給水，消防管道系統(tǒng)；

　　3）對于內(nèi)徑大于等于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m（15.3Kg/m）的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽。

　　4）當(dāng)管道中安裝的附件自身質(zhì)量大于25kg時，也應(yīng)設(shè)置側(cè)向及縱向抗震支吊架。

　　5）矩形截面面積大于等于0.38m2((即長寬之和大于等于1380mm的風(fēng)管)和圓形直徑大于等于0.7m的風(fēng)管系統(tǒng)；

　　6）防排煙風(fēng)道、事故通風(fēng)風(fēng)道及相關(guān)設(shè)備應(yīng)采用抗震支吊架。(即防排煙及事故通風(fēng)系統(tǒng)所有風(fēng)管及設(shè)備)

抗震支架節(jié)點布置原則

（1）剛性連接金屬管道長為24m，側(cè)向抗震支吊架間距12m，先于兩端加設(shè)側(cè)向支撐，再依次按12m 設(shè)置側(cè)向支撐

（2）剛性連接金屬管道長為36m，按24m 的間距依次設(shè)置縱向支撐，直至所有支撐間距均滿足要求（

（3）剛性連接的水平管道，兩個相鄰的加固點允許縱向偏移，水管及電線套管不得大于側(cè)向支吊架間距的1/16，風(fēng)管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒不得大于其寬度的兩倍

（4）縱向抗震支吊架間距24m，側(cè)向抗震支吊架間距12m，則雙向抗震支吊架距下一縱向抗震支吊架間距為：（24 12） /2 0.6=18.60m。

（5）當(dāng)水平管線通過垂直管線與地面設(shè)備連接時，管線與設(shè)備之間應(yīng)采用柔性連接，水平管線距垂直管線600mm范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)向支撐，垂直管線底部距地面大于0.15m 應(yīng)設(shè)置抗震支撐