石灰消化機(jī)

石灰消化機(jī)也叫化灰機(jī)、石灰消和機(jī)、石灰消化器，是用于碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設(shè)備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。

石灰消化主要內(nèi)容

石灰消化機(jī)，包括進(jìn)料口1、廂體2、動力裝置3、噴水裝置4、攪拌裝置5、排氣口6，進(jìn)料口1位于臥式廂體2一端的頂部，噴水裝置4位于廂體2的上端，攪拌裝置5水平布置在廂體2內(nèi)由驅(qū)動裝置3帶動，在廂體2的上部還布置有排氣口6，所述的臥式廂體2內(nèi)設(shè)有緩沖區(qū)、消化區(qū)和溢流區(qū)，各區(qū)域通過留有通道的隔板8分隔開。4、清渣非常便利，石灰漿從消化機(jī)排出后利用機(jī)械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。該設(shè)備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長。

化灰機(jī)

化灰機(jī)，即石灰消化機(jī)（化灰機(jī)、石灰消和機(jī)、石灰消化器)和石灰消化分離器，是處理碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設(shè)備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。石灰消化機(jī)有前排式和后排式兩種出料形式。

化灰機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

石灰消化機(jī)主要由動力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體（外筒體和內(nèi)筒體）、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設(shè)為四個(gè)區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設(shè)有撈渣和排渣裝置。該石灰消化機(jī)主要的特點(diǎn)是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動代替攪拌的化灰方法。6、消化機(jī)在消化過程中不會產(chǎn)生有害廢氣，所排放的氣體為含有少量氫氧化鈣的水蒸氣，如需要去除，可通過選配除塵裝置進(jìn)行除塵處理。石灰消化機(jī)筒體后部設(shè)有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內(nèi)接觸吸水后消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大、勞動強(qiáng)度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用。

石灰消化器（又稱化灰機(jī)）是將生石灰消化成消石灰粉的設(shè)備，是氫氧化鈣生產(chǎn)線

主要的生產(chǎn)設(shè)備,減少人工,節(jié)約生產(chǎn)成本，應(yīng)用于，膩?zhàn)臃?，涂料，水質(zhì)凈化，電廠脫硫、化工等行業(yè)。        

石灰消化器分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯(lián)式和組合兩種形式,每種都是由攪拌槽體、攪拌軸、攪拌葉片、動力裝置、傳動裝置，自動控水控溫系統(tǒng),脈沖除塵系統(tǒng)等組成。

消化器的工作原理，原石灰塊由自動給料系統(tǒng)，均勻的送入消化器攪拌槽內(nèi)，同時(shí)自動控水系統(tǒng)均勻?qū)⑺畤娙霐嚢璨蹆?nèi)，通過攪拌軸上的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)攪拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時(shí)也推動著消化后的消石灰粉向前運(yùn)動。2、如果在消石灰設(shè)備前期設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)誤差，那么就會對后期設(shè)備安裝造成影響，從而影響生產(chǎn)安裝效率，因此在設(shè)計(jì)完成之后，廠家都會反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以免數(shù)據(jù)正確無誤。使石灰消解,配置脈沖除塵系統(tǒng)是生產(chǎn)環(huán)境無粉塵污染。