氫氧化鈣生產(chǎn)線之除塵器的使用

氫氧化鈣生產(chǎn)線為了進一步提高生產(chǎn)出物料的純凈度及品質(zhì)會應(yīng)用到除塵器，以此去除物料內(nèi)的廢氣及其他有害的氣體。

氫氧化鈣生產(chǎn)線中所應(yīng)用的除塵器主要為脈沖除塵器，此種除塵設(shè)備的應(yīng)用原理是過濾，即通過噴吹壓縮空氣的方法來除去過濾介質(zhì)上附著的細小粉塵。實際運行過程中含塵氣體通過進風(fēng)道抵達灰斗，粗塵粒會直接進入到灰斗的底部，細塵粒將隨氣流逐漸抵達中、下箱體，之后粉塵積附于濾袋外表面，經(jīng)過濾的氣體會抵達上箱體至凈氣集合管然后經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

氫氧化鈣設(shè)備中的除塵器的使用對保護大氣環(huán)境做出了不可忽視的作用，有需要氫氧化鈣生產(chǎn)線的廠家歡迎與聯(lián)系洽談!!!

氫氧化鈣生產(chǎn)線可滿足不同生產(chǎn)要求

我們知道氫氧化鈣生產(chǎn)線因需求的不同，所生產(chǎn)出的產(chǎn)量也不同，常見的生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)格一般有5-8噸/每小時、10-20噸/每小時、20-30噸/每小時規(guī)格設(shè)備，可滿足不同用戶的產(chǎn)量需求，當(dāng)然對于需要定制的客戶還可定制氫氧化鈣設(shè)備。

作為專用的氫氧化鈣生產(chǎn)線，所制造生產(chǎn)出的設(shè)備優(yōu)勢如下：

1、消化器采用推進溢出復(fù)合式，提高成品質(zhì)量，內(nèi)部負壓設(shè)計，防粉塵溢出。

2、除塵系統(tǒng)采用離線脈沖式，防高溫、高濕、高粘、高堿。

3、成品庫料位檢測，與電控系統(tǒng)連接，方便生產(chǎn)進度安排。

4、熱交換系統(tǒng)，使用消化時產(chǎn)生熱能，加熱消化供水，加速消化反應(yīng)。

5、可協(xié)助客戶建立生產(chǎn)管理及化驗等規(guī)范的制度流程。

氫氧化鈣生產(chǎn)線優(yōu)勢及工藝流程

一條龍的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，既能節(jié)約投資成本，又能達到高產(chǎn)的作用，且污染少，維修簡便。

應(yīng)用氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)出的氫氧化鈣粒度均勻，白度好。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的基本流程為：

氧化鈣通過上料機進入料倉，再有給料機進入細碎，然后通過一級消化、二級消化、一級排渣、分選后，進行二級排渣，較后成品收集裝袋。