生產(chǎn)氫氧化鈣時，采用的選粉機(jī)和以往不同，現(xiàn)研發(fā)的新型環(huán)保，三分離選粉機(jī)對氫氧化鈣進(jìn)行分級篩選，是氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備中的重要設(shè)備。氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備改善生產(chǎn)環(huán)境采用氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備，極大的改善了生產(chǎn)環(huán)境，已達(dá)到環(huán)保要求，這對周邊環(huán)境保護(hù)起到了極大推動力度，同時也符合環(huán)保政策。公司利用自助研發(fā)的技術(shù)，科學(xué)的利用工業(yè)生產(chǎn)中的渦旋分級、慣性分級、離心分級等原理，結(jié)合到生產(chǎn)工藝中，較老式選粉機(jī)設(shè)備，選粉效率大幅度提高。

氫氧化鈣設(shè)備工藝流程先進(jìn)、科技含量高，具有節(jié)能耗、省人力、噪音低、防塵好、產(chǎn)量高、質(zhì)量好，操作方便、維修簡單、多功能、投資小，效益高等優(yōu)點(diǎn)。氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)出來的成品具有白度好,純度高,活性強(qiáng),水分低,細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。

氫氧化鈣設(shè)備中會發(fā)生什么反應(yīng)

氫氧化鈣是以生石灰為原料，經(jīng)篩選、破碎后，按一定灰水比經(jīng)消化所得的以氫氧化鈣為主要成分的產(chǎn)品。其生產(chǎn)原理是氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣。在反應(yīng)中會釋放熱量，在氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)的話，就能把熱量回收利用。氫氧化鈣生產(chǎn)線制造商

氫氧化鈣與水消化越完全，氫氧化鈣的轉(zhuǎn)化率越高。這是因?yàn)檠趸}遇水后，首先進(jìn)行吸水，形成中間產(chǎn)物水合鈣，即一個氧化鈣帶2個結(jié)晶水 ,再經(jīng)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，水合鈣生成氫氧化鈣。氫氧化鈣生產(chǎn)線制造商

在氫氧化鈣設(shè)備中，水分子與氧化鈣晶體發(fā)生的水化反應(yīng)，會產(chǎn)生一定的體積膨脹和體積增大，這是因?yàn)槭遗c水拌合后，反應(yīng)產(chǎn)物的轉(zhuǎn)移速度小于水化反應(yīng)速度的結(jié)果。氧化鈣在轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣粉末過程中，外觀體積增大。氫氧化鈣生產(chǎn)線制造商

氫氧化鈣設(shè)備為何選擇多級消化器？

或許有人關(guān)注了氫氧化鈣的相關(guān)加工設(shè)備，會有一些疑問，為何氫氧化鈣設(shè)備會采用多級消化的方式？

過去的生產(chǎn)設(shè)備，工藝設(shè)計(jì)的影響，產(chǎn)量相對較小，一般采用一級消化即可，產(chǎn)量較大的選用兩級消化，但是由于產(chǎn)量的提升，單位時間內(nèi)物料的混合量就大，尤其是超過10噸產(chǎn)量后，必須提升消化時長，使物料能夠進(jìn)行更充分的消化反應(yīng)。氫氧化鈣生產(chǎn)線制造商

其實(shí)好的解決方法就是使用多級消化工藝，采用多級消化器，尤其是三級消化即可滿足一般生產(chǎn)的需要，而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。氫氧化鈣生產(chǎn)線制造商

對于氫氧化鈣設(shè)備，不僅僅考量的是產(chǎn)量而且還要考慮其綜合使用性能，環(huán)保性，節(jié)能性，維護(hù)性等因素。

氫氧化鈣產(chǎn)品應(yīng)用廣泛

氫氧化鈣可用于生產(chǎn)碳酸鈣，漂粉精、止酸劑、收斂劑、硬水軟化劑、土壤酸性防止劑、脫毛劑、緩沖劑、中和劑、固化劑以及等；用在橡膠、石油化工添加劑中，如石油工業(yè)加在潤滑油中，可防止結(jié)焦、油泥沉積、中和防腐。

熟石灰生產(chǎn)線設(shè)備就是在氫氧化鈣生產(chǎn)的過程中，需要使用原料，然后對原料進(jìn)行一系列的加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。這樣就可以完成整個的工藝過程，通過仔細(xì)的對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，我們就可以找到相應(yīng)的簡捷方法。