提高氫氧化鈣生產(chǎn)線分離效果的措施

氫氧化鈣生產(chǎn)線應(yīng)用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關(guān)，其中原料石灰的好壞起著主導(dǎo)作用，生產(chǎn)過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)過程控制應(yīng)根據(jù)原料的變化及時合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并恰當(dāng)改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù)，在一定程度上完全能夠?yàn)樘蓟ば蛱峁┵|(zhì)量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進(jìn)行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設(shè)計尺寸進(jìn)行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產(chǎn)磨損量，保證旋液分離器長期處于設(shè)計工況運(yùn)行，確保分離效果。

(2)每次停車時，將清水打入旋液分離器內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，防止氫氧化鈣漿液結(jié)垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結(jié)垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，造成旋液分離器運(yùn)行工況偏離設(shè)計工況。

(3)在粗漿泵進(jìn)出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產(chǎn)線中通過調(diào)整粗漿泵進(jìn)出口閥門開度與創(chuàng)線流量，運(yùn)用裝置中現(xiàn)有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達(dá)到設(shè)計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的解決方法

氫氧化鈣生產(chǎn)線在使用過程中，會出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的現(xiàn)象，那么導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是什么呢？解決方法又是怎樣的呢？下面就來一起了解一下吧！

（1）電源電壓太低，應(yīng)查看、找出緣由，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開裂或脫焊，應(yīng)查看并修補(bǔ)斷條，通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)變，但無異響，也無異味和冒煙，電源未通(至少兩相未通)。

（2）查看氫氧化鈣生產(chǎn)線的電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是不是有斷點(diǎn)，修改；熔絲熔斷(至少兩相熔斷)。

（3）查看熔絲類型、熔斷緣由，替換熔絲；操控設(shè)備接線過失；電機(jī)現(xiàn)已損壞油泵電機(jī)已停止或關(guān)閉困難，導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)燒毀，因?yàn)榭倝赫{(diào)節(jié)閥裝置電壓過大。

（4）電容運(yùn)轉(zhuǎn)電動機(jī)的電容量不足，應(yīng)按規(guī)定配備足夠的容量。

（5）氫氧化鈣生產(chǎn)線的軸承潤滑干枯，應(yīng)定期清洗加入新的潤滑脂。

（6）電動機(jī)擱置日久受潮，運(yùn)行前又未作絕緣性能檢測，運(yùn)行后電動機(jī)繞組匝間短路引起轉(zhuǎn)速降低，應(yīng)重新繞制線圈。

綜上所述，就是導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的原因及解決方法了，相信通過今天的講解，大家在日后的使用中再遇到這樣的問題就能夠輕松、快速的解決了。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的正常運(yùn)行

如何保證氫氧化鈣生產(chǎn)線的正常運(yùn)行呢?下面，工作人員這就來跟大家說說吧!

隨著市場的發(fā)展，氫氧化鈣作為改善石灰加工行業(yè)的新興設(shè)備，其生產(chǎn)有著技能，自動化，降低勞工使用量等一系列優(yōu)點(diǎn)，使用氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的廠家的進(jìn)步發(fā)展也日益顯見。

氫氧化鈣產(chǎn)品作為重要的化工產(chǎn)品，不僅價格合理，其生產(chǎn)的原料也廣泛，因此在眾多領(lǐng)域就有著重要用途，并且保持著逐年需求量增長勢頭。而保證氫氧化鈣生產(chǎn)線的正常運(yùn)行就顯得尤為重要了!在生產(chǎn)技術(shù)中又有哪些要求呢?

需做好氫氧化鈣生產(chǎn)線的基礎(chǔ)工作，特別是生產(chǎn)質(zhì)量與效率，不能急于求成。對于廠家來講，要為用戶提供的氫氧化鈣生產(chǎn)線，并且盡可能的使其節(jié)省投資，目前國內(nèi)可生產(chǎn)這一設(shè)備的廠家所使用研發(fā)技術(shù)并未統(tǒng)一，然而這就特別需要客戶去深入了解，進(jìn)入廠家以及進(jìn)行實(shí)地考察。

對于客戶來講，生產(chǎn)需求才是氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家研發(fā)的真正目標(biāo)，所以生產(chǎn)使用當(dāng)中，甚至說時有哪些不足之處以及對未來相關(guān)研發(fā)有什么合理化的建議和意見，都可以向廠家反映，生產(chǎn)廠家可根據(jù)綜合分析整理，從而為用戶制定設(shè)計出更好的設(shè)備生產(chǎn)方案。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的組成系統(tǒng)詳解

氫氧化鈣是一種白色粉末狀的固體，是一種中強(qiáng)堿，有生石灰和水反應(yīng)生成，是常用的建筑材料，殺菌劑和化工原料。那么氫氧化鈣的生產(chǎn)線是如何運(yùn)作的呢，氫氧化鈣是如何成產(chǎn)的呢？

先氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備構(gòu)成一般是包：括原料倉、顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、喂料倉、螺旋輸送機(jī)、一級消化器、二級消化器、脈沖除塵器、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、選粉機(jī)和集粉器。它們互相配合生產(chǎn)出的氫氧化鈣，我們可以根據(jù)他生產(chǎn)特性分為幾個系統(tǒng)：

1、上料系統(tǒng)

2、消解系統(tǒng)

3、消化系統(tǒng)

4、選粉系統(tǒng)

5、除塵系統(tǒng)

根據(jù)以上氫氧化鈣生產(chǎn)線的各個系統(tǒng)的層層運(yùn)作，的氫氧化鈣就生產(chǎn)出來啦，選擇正規(guī)的氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備廠家可以為企業(yè)帶來品質(zhì)優(yōu)良壽命長質(zhì)量更好的氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備