氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣有什么標(biāo)準(zhǔn)？

目前國內(nèi)氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品能達(dá)到工業(yè)級(jí)用途，細(xì)度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于電廠煙氣脫硫，污水處理，耐火材料，建筑等行業(yè)。

一般的氫氧化鈣設(shè)備，每小時(shí)可生產(chǎn)4-20噸成品氫氧化鈣，如果24小時(shí)生產(chǎn)一天多可生產(chǎn)480噸氫氧化鈣。

隨著氫氧化鈣設(shè)備的更新?lián)Q代，氫氧化鈣設(shè)備成品質(zhì)量、耐磨度越來越高，成品氫氧化鈣設(shè)備的白度、細(xì)度越來越大，均勻度越來越好，產(chǎn)量越來越高！隨著氫氧化鈣設(shè)備的改進(jìn)，氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程越來越簡單化，化，化！

目前市場上常見的是一代氫氧化鈣設(shè)備、第二代氫氧化鈣設(shè)備、第三代氫氧化鈣設(shè)備，而這些氫氧化鈣設(shè)備從第三代開始都具有自動(dòng)排渣的功能，而且每一代都有所改進(jìn)。改進(jìn)自動(dòng)排渣裝置的常態(tài)排渣為變速排渣。可根據(jù)原料中的含渣量任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，減少灰鈣粉隨渣排出的比率，提高出成品率5%以上。

經(jīng)故宮多次反復(fù)改造，從外形、進(jìn)料量、氣流、排渣、除塵等十多個(gè)方面進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)和完善。使得氫氧化鈣設(shè)備在小時(shí)產(chǎn)量上有了很大改進(jìn)，提高了50%左右，而成品白度、細(xì)度也都有飛躍性的改進(jìn)，使得氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)又進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。

氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間受粒度石灰及水溫的影響實(shí)驗(yàn)
為了改進(jìn)和優(yōu)化氫氧化鈣設(shè)備的工藝，提高氧化鈣的轉(zhuǎn)化速率，對(duì)石灰進(jìn)行了不同粒度及消化水溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間影響的試驗(yàn)。
一、石灰粒度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響
實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表1。從表1的數(shù)據(jù)可以看出，石灰粒度越大，消化時(shí)間越長；石灰粒度越小，消化時(shí)間越短。石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響
石灰粒度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響圖2 石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響
二、消化水溫度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響
采用本地生產(chǎn)十—十五毫米粒度的石灰，以不同溫度的水進(jìn)行消化。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，石灰在消化過程中，水溫度直接影響到石灰消化速度，在同樣粒度條件下，水溫度越高，石灰的消化時(shí)間就越短。同時(shí)水溫度也決定生產(chǎn)氫氧化鈣的質(zhì)量、體積重量的比例。消化溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響見下圖3。
消化溫度對(duì)消化時(shí)間的影響
三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，采用的石灰較佳粒度為十至十五毫米，消化溫度以80攝氏度為宜。
石灰粒度過小會(huì)把石灰內(nèi)的煤渣、碳酸鈣等雜質(zhì)混合在當(dāng)中，在粉碎消化和選粉過程中，很難將其分離，從而降低氫氧化鈣含量。所以根據(jù)原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，適當(dāng)調(diào)整石灰粒度，以生產(chǎn)保質(zhì)保量的產(chǎn)品。
消化水溫度過高，不但影響氫氧化鈣設(shè)備設(shè)施的安全性，也使氫氧化鈣的比表面積減少，導(dǎo)致消化不完全。

氫氧化鈣設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新如何體現(xiàn)
近年來在氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)及創(chuàng)新方面可以說是下了大工夫的，下面，就結(jié)合產(chǎn)品來跟大家進(jìn)行針對(duì)性的分析吧。
1、全部自動(dòng)化，氫氧化鈣設(shè)備是由多套機(jī)器共同組成的，在生產(chǎn)中各個(gè)部分有機(jī)結(jié)合、配套生產(chǎn)，由于結(jié)合技術(shù)，操作人員只需按下相應(yīng)的控制按鈕即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，操作極為方便，生產(chǎn)效率極高。
2、對(duì)組成部分進(jìn)行研發(fā)革新，比如采用多級(jí)消化原理，使原料經(jīng)過不同消化器的加工，得到更為充分的化解，從而使氫氧化鈣設(shè)備的加工質(zhì)量更高。
氫氧化鈣設(shè)備與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝區(qū)別優(yōu)勢?
優(yōu)勢①： 答：在國內(nèi)，氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝，目前大部分仍以手工作坊生產(chǎn)為主。能機(jī)械化，規(guī)模化生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)屈指可數(shù)。手工作坊生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩?zhàn)臃鄣刃袠I(yè)。
傳統(tǒng)的氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)效率很低，能耗大，還有大量的煙氣的排放。因此作為設(shè)備的生產(chǎn)廠家都在積極創(chuàng)新，氫氧化鈣設(shè)備，各顯神通都在向生產(chǎn)方向發(fā)展，而我們公司生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)線，小型生產(chǎn)氫氧化鈣設(shè)備，經(jīng)過長時(shí)間的實(shí)際生產(chǎn)，客戶也真正感受到了氫氧化鈣生產(chǎn)線的使用優(yōu)勢。
一、生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品，滿足各個(gè)行業(yè)客戶的需求。我們使用的氫氧化鈣生產(chǎn)線可以生產(chǎn)氫氧化鈣的規(guī)格有3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h，這些氫氧化鈣規(guī)格就滿足了大部分客戶的需求，氫氧化鈣設(shè)備，這樣也為我們?cè)黾恿丝蛻羧后w。
二、氫氧化鈣生產(chǎn)線煙氣排放量少，是一種非常的生產(chǎn)設(shè)備。這一點(diǎn)符合了我國所提倡的，受到政府的支持。
三、的氫氧化鈣生產(chǎn)線的機(jī)械化程度增加，很多工藝由電腦控制，這樣就減少了人工控制的弊端。熟練的工人可以生產(chǎn)出更加標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，但是新工人生產(chǎn)的產(chǎn)品不夠標(biāo)準(zhǔn)，這樣就導(dǎo)致了產(chǎn)品的不一致。而由電腦控制的生產(chǎn)線，受工人熟練程度影響不大，都是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品。這樣的生產(chǎn)線是很適應(yīng)現(xiàn)在社會(huì)的：人工成本增加、員工的流動(dòng)性強(qiáng)。