成本

如何節(jié)約成本一直以來都是企業(yè)心中的大難題，特別是在形勢越來越嚴峻的工業(yè)制造業(yè)，由于國家經(jīng)濟開始向第三產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，一些沒有核心競爭力的企業(yè)開面臨困境，為了持續(xù)發(fā)展，一定會在各個方面降低自己的運營成本。清洗維護便是其中之一，對于企業(yè)來說肯定會去選擇價格較低的產(chǎn)品。但往往這些價格低廉的產(chǎn)品稀釋能力都普遍很差，反而會增加成本。而且由于無法稀釋，在大量使用的時候會因為去油反應過重，損傷設(shè)備表面。所以小編在這里勸大家去選擇那些高濃縮稀釋比的金屬清洗劑，并且根據(jù)油污輕重適當?shù)南♂屢堰_到比較好的效果。(浩科水基型金屬清洗劑稀釋比為1：1—5)

使用方法

● 浸泡清洗：將清洗劑按5-10％的比例加入60－80℃的清水中攪拌即可，然后把需清洗的物品泡入準備好的清洗液中3－10分鐘，氧化痕跡、油污等清洗干凈后撈出來過溫水，再放入配制好的銅保護光亮液中3－5分鐘撈出過水烘干即可。

● 銅光亮保護液的配制方法：將HR-802A銅管防銹除油清洗劑分別按5％加入60－80℃的清水中攪拌即可。

●噴灑或者擦洗處理：用手壓噴壺裝配制好的銅清洗劑對需清洗物體直接進行噴洗或者擦洗，將清洗劑按3－5的比例加入60－80℃的清水中攪拌即可使用清洗干凈后，迅速用清水沖洗干凈，馬上用配制好的銅保護光亮液進行噴灑保護處理，要反復噴灑幾便。處理后過清水，烘干即可。

金屬清洗工藝和清洗劑

金屬零部件在制造過程中難免會附著各類污垢，主要有：加工過程中沾染的潤滑劑、切削油劑、熱處理后的殘鹽、搬運和檢驗過程中接觸的手汗、各工序間散落的塵土以及殘留或污染了的防銹油脂等，這些污垢會影響產(chǎn)品的精度和使用性能，必須加以清洗。金屬清洗工藝，目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等，其中以超聲波清洗和噴射清洗為普遍。

超聲波清洗

有效的強化清洗方法，適用于精密清洗要求。優(yōu)點是操作簡單、清洗質(zhì)量高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復雜的零件，易于實現(xiàn)機械化和自動化。缺點是一次性投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應。在超聲波的作用下，液體分子時而受拉，時而受壓，形成一個個微小的空化泡，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊,空化泡時會產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達幾百個大氣壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會被剝落。同時，在超聲場的作用下，清洗液的脈動和攪拌加劇，溶解和乳化加速，從而強化兩清洗。