雙金屬?gòu)?fù)合管優(yōu)點(diǎn)：

一、具有良好的機(jī)械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率高，彈性模量值高，熱膨脹系數(shù)小。

二、防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化學(xué)性能，其防銹和防蝕比其它材質(zhì)優(yōu)越。

三、耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫不銹鋼材質(zhì)工作溫度可達(dá)450℃；耐寒可達(dá)-50℃。一管二用，冷熱皆宜。

四、通徑大、阻力小。內(nèi)層不銹鋼管內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。因此，工程設(shè)計(jì)中降低一級(jí)管徑尺寸即可達(dá)到其它管材的輸送效果，進(jìn)而可直接降低工程造價(jià)13%。

五、工作壓力高。外層管材可用鍍鋅鋼管或無(wú)縫鋼管，可以滿足各類(lèi)建筑給水工程需要。

六、衛(wèi)生環(huán)保、安全性好。由于不銹鋼材質(zhì)化學(xué)性能穩(wěn)定，對(duì)人體無(wú)損害，可以有效防止對(duì)水質(zhì)造成的二次污染，符合“生態(tài)住宅”需求和以人為本的時(shí)代理念。

七、性價(jià)比高。與厚壁不銹鋼管道相比，雙金屬?gòu)?fù)合管在保證優(yōu)良性能的同時(shí)，有效地降低了工程造價(jià)。

基體鋼管選材標(biāo)準(zhǔn)

1） GB/T9711.1(石油工業(yè) 管線鋼管交貨技術(shù)條件ISO3183.1)：基本質(zhì)量要求的A鋼管，等同采用API SPEC 5L 。鋼級(jí)小于L245（B）的管材也可按GB/T8163、GB/T5310、GB/T13793、GB/T3091、GB/T6479標(biāo)準(zhǔn)中的10#、20#、Q195、Q215、Q235、Q295、Q345、16Mn材料鋼管或20g耐熱鋼管選擇，可滿足所有服役環(huán)境。

2） GB/T9711.2(ISO3183.2)：A基本質(zhì)量要求提高的B級(jí)要求，規(guī)定了比A要求較高的質(zhì)量要求，等同采用API SPEC 5L PSL2，增加了有關(guān)韌性和無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容，例如L245以上鋼級(jí)增加了夏比沖擊功要求和0℃的落錘撕裂試驗(yàn)DWTT要求，適用于干或濕輸送，防止長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)脆性斷裂。如，甜腐蝕服役條件下，宜采用B 級(jí)鋼管。

3） GB/T9711.3(ISO3183.3)：C級(jí)鋼管規(guī)定了比B級(jí)鋼管更高的質(zhì)量要求，等同采用API SPEC 5L PSL2 SR，適用于苛刻條件下，如酸性、海洋、低溫等條件下，輸送。例如，酸役條件下，為了提高基管鋼管的止裂韌性，要采用GB/T9711.3的酸役條件管材，即后綴帶S。

雙金屬耐磨復(fù)合管焊接工藝

 雙金屬耐磨復(fù)合管外壁采用普通無(wú)縫鋼管，通過(guò)離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭，內(nèi)層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機(jī)械性能。

雙金屬耐磨復(fù)合管內(nèi)襯合金材料中，硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵的硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達(dá)到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。