蒸發(fā)鍍膜：通過加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法較早由M.法拉第于1857年提出，現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術(shù)之一。

蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。沖壓件出庫檢查這是產(chǎn)品出廠之前的后面一道關(guān)口，通過出庫檢查的再次確認(rèn)沖壓件的質(zhì)量和精度，以免有不合格產(chǎn)品流入市場，不管是對用戶還是生產(chǎn)廠家而言，都是十分不利的。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時間（或決定于裝料量），并與源和基片的距離有關(guān)。

當(dāng)精密沖壓中沖壓材料是軟質(zhì)以及磁性吸附材料時，沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放的越大就很容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，導(dǎo)致落料孔堵塞情況。

當(dāng)沖壓對象是磁性吸附材料時，凹模放大落料階梯孔尺寸，也會使高速沖壓下的沖孔廢料，受凹模刃磨后沒有退盡磁性的磁性吸附力影響，在擴(kuò)大的階梯孔中翻滾下落時被吸附到孔壁上，逐漸堆積起來形成在階梯孔內(nèi)交錯重疊的相互擱置現(xiàn)象，不斷增大沖孔廢料的橫向作用力，累計與階梯孔孔壁之間的摩擦力，影響沖孔廢料的正常下落，導(dǎo)致整個落料孔堵塞。使用電流范圍寬———采用250mL霍爾槽測定使用電流范圍:總電流為0。

沖壓拉伸是沖壓中的一種工序，在進(jìn)入這個加工工序中要注意幾個要點，才能很好的避免工件出現(xiàn)不良。目前國內(nèi)外應(yīng)用較廣的是碳化釩(VC)覆層，由于這些碳化物具有很高的硬度(HV=2800～3200)和更嚴(yán)密的組織,所以經(jīng)過TD處理的汽車模具性能大幅提高,具有極高的耐磨性、抗咬合性(拉傷)、耐蝕性。拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱；拉伸件各部分尺寸比例要恰當(dāng)；拉伸件的圓角半徑要合適；拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮；拉伸件上的孔位要合理布置；拉伸件的尺寸精度不宜要求過高。

拉伸油的選擇，在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。

本實用新型在使用的時候，通過底蓋15或底盤2把指環(huán)扣固定安裝在手機(jī)殼上，把指環(huán)6連同裝飾件7和上蓋11相對旋轉(zhuǎn)蓋5且在旋轉(zhuǎn)蓋5的邊緣上掀起，由于指環(huán)6與旋轉(zhuǎn)蓋5鉸接，旋轉(zhuǎn)蓋5與旋轉(zhuǎn)件4花鍵連接，旋轉(zhuǎn)件4可相對固定在手機(jī)殼上的底盤2轉(zhuǎn)動，故當(dāng)使用者推動指環(huán)6轉(zhuǎn)動時，指環(huán)6依次帶動旋轉(zhuǎn)蓋5和旋轉(zhuǎn)件4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)指環(huán)6沿著底盤2的邊緣，相對底盤2轉(zhuǎn)動。蒸發(fā)鍍膜與其他真空鍍膜方法相比，具有較高的沉積速率，可鍍制單質(zhì)和不易熱分解的化合物膜。同時，當(dāng)指環(huán)6轉(zhuǎn)動的時候，在指環(huán)6內(nèi)的裝飾件7會隨著指環(huán)6的轉(zhuǎn)動而在指環(huán)6內(nèi)轉(zhuǎn)動，為指環(huán)6的使用增加了美感及趣味性。