永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。除黑色金屬外，銅合金、鎂合金和鋁合金材料的冷擠壓應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大Ra=0.2um,這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到Ra=0.025-0.050um時(shí)，具有遐齡命。

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冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原材料尺寸精度要求比較嚴(yán)格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、化學(xué)成分要求:O,P,S等元素對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對(duì)合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。理解不了這些東西，材料就會(huì)開(kāi)裂，你的工藝設(shè)計(jì)就失敗了，即使你再能侃，你再能埋怨別人都沒(méi)有用，只能請(qǐng)你去做專家，因?yàn)槟闾幚聿涣诉@個(gè)問(wèn)題。 2、表面品質(zhì):冷鐓加工廠統(tǒng)計(jì)表明,冷鐓開(kāi)裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對(duì)線材表面品質(zhì)要求很嚴(yán),尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強(qiáng)度降低,疲勞壽命大幅下降。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：生產(chǎn)螺母的方式其實(shí)更多，其中就有適合生產(chǎn)大、中型螺母的分序擠壓法，工藝過(guò)程包括：切斷，壓球，初成型、沖孔，精沖孔等過(guò)程，這也是生產(chǎn)冷擠螺母的典型生產(chǎn)過(guò)程。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個(gè)材料的分流腔或分流通道。從切斷下料開(kāi)始，每一步都有其詳細(xì)的計(jì)算過(guò)程，當(dāng)然也包括經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的修正。當(dāng)采用大型自動(dòng)冷鐓機(jī)進(jìn)行切斷、鐓平、打球、經(jīng)軟化退火處理后再經(jīng)壓床分序成型，這種組合生產(chǎn)的效率就成倍提高。