增碳劑在使用中有什么優(yōu)缺點(diǎn)

　   增碳劑多在一些冶鋼行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，但是隨著長時(shí)間的應(yīng)用和工藝的改變增碳劑在很多方面也凸顯出了不少的問題。在鐵水中添加增碳劑能去除鐵水中含有的雜質(zhì)，但是一旦使用過則會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶的現(xiàn)象。除此之外，增碳劑還有什么優(yōu)缺點(diǎn)么？

　　增碳劑適當(dāng)應(yīng)用好處：在冶煉過程中加入增碳劑的目的是為了提高碳含量，這樣可以更好的增大石墨化膨脹，從而減少鑄件縮孔縮松的現(xiàn)象的出現(xiàn)。當(dāng)然了對(duì)于鎂的回收率也有重要的影響。5、避免增碳劑卷入爐渣增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當(dāng)然會(huì)嚴(yán)重影響增碳效果。另外使用增碳劑提高了鐵液的碳含量，從而可以提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)總結(jié)出生產(chǎn)的鑄件需要的含量為c% 1/7si%>39%。

　　增碳劑過量使用的壞處：如果出現(xiàn)增碳劑加入量過多的情況就會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象：石墨球會(huì)受到影響，另外，對(duì)厚壁鑄件生產(chǎn)過程中，就會(huì)超過共晶成分，產(chǎn)生開花狀石墨，對(duì)鑄件的質(zhì)量也是一大考驗(yàn)。

鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

選用增碳劑時(shí)，一般都應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

a、增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。關(guān)于不同增碳劑的增碳效率，美國有人在保持其他條件不變的情況下進(jìn)行過對(duì)比試驗(yàn)，此處簡述其要點(diǎn)如下：

在無心感應(yīng)電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標(biāo)碳當(dāng)量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時(shí)加入爐內(nèi)，不同增碳劑的增碳效率

b、出鐵時(shí)加增碳劑

出鐵時(shí)在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多。美國有人在包內(nèi)加入不同增碳劑進(jìn)行過對(duì)比試驗(yàn)，其要點(diǎn)如下：

熔煉的鑄鐵是低碳當(dāng)量鑄鐵，目標(biāo)成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。

出鐵時(shí)，鐵液溫度為1510～1530℃。

增碳劑加在包內(nèi)，然后沖入鐵液。

石油焦增碳劑的用途是什么呢

石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑巍Ｆ涮攸c(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。表面吸附物的缺陷：因?yàn)樵谏a(chǎn)的時(shí)候帶鋼的表面有吸附物進(jìn)而出現(xiàn)了缺陷。作為良好的碳添加劑和中間反應(yīng)堆應(yīng)用于冶金，化學(xué)，機(jī)械，電力等行業(yè)。它可以應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)。

石油焦增碳劑是生產(chǎn)鋼材必不可少的輔助添加劑，增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。增碳劑的種類有煅煤增碳劑、冶金焦增碳劑、石油焦增碳劑、石墨化增碳劑。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。鋼鐵廠、鑄造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，所需的增碳劑品種也各不相同。石油焦增碳劑是低硫煅燒焦經(jīng)破碎、篩分、包裝而成。具有碳含量高，灰份低，吸收率高等特點(diǎn)。

石油焦增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對(duì)石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當(dāng)量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長大的就越快且球相比越小，鐵液和結(jié)晶的奧式體含碳量則趨于越低。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。