石灰粉生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝：　原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。過火石灰的水化速度大大減慢，在硬化后才與水發(fā)生水化反應，產(chǎn)生較大的體積膨脹，致使硬化后的石灰表面局部產(chǎn)生鼓包、崩裂等現(xiàn)象，工程上稱為“爆灰”?，F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

用內(nèi)襯聚乙烯塑料薄膜袋的塑料編織袋包裝，每袋凈重25kg。應貯存在干燥的庫房中。嚴防潮濕。過程1（即電離過程）只能是一個吸熱過程（可從系統(tǒng)的電勢能的角度分析而知）。避免與酸類物質(zhì)共貯混運。運輸時要防雨淋。時，可用水，砂土或一般滅火器撲救。物理性質(zhì) 細膩的白色粉末。相對密度2.24。在空氣中吸收二氧化碳而成碳酸鈣。溶于酸、銨鹽、甘油，微溶于水，不溶于醇，有強堿性，對皮膚、織物、器皿等物質(zhì)有腐蝕作用。它的水溶液俗稱石灰水。

石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個同時進行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細管壓力。對氫氧化鈣的溶解度隨著溫度升高而降低的問題，還有一種解釋，氫氧化鈣有兩種水合物〔Ca(OH)2·2H2O和Ca(OH)2·12H2O〕。使石灰顆粒更加緊密而獲得強度。這種強度類似于粘土失水而獲得的強度，其值不大，遇水會喪失。同時，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強度；但析出的晶體數(shù)量少，強度增長也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。

碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強度進一步提高。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結(jié)構(gòu)較致密，會阻礙二氧化碳的進一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。

的顆粒形態(tài)是玻璃球狀體，顆粒表面有一層致密層；在堿環(huán)境下，靠堿腐蝕其致密層，破壁后二氧化硅、三氧化二鋁才能與水泥水化形成的氫氧化鈣充分水化。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化鎂含量（以5%為限）又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。由于有一個破壁的過程，本身的活性成分大部分又不能直接水化或 水化緩慢，要等水泥、礦粉水化完之后才能與他們的水化產(chǎn)物氫氧化鈣水化形成硅酸鹽凝膠，所以它比礦粉在混凝土中的水化還慢，因此被稱作三次水化。

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