我國國民經(jīng)濟和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達879.3萬噸，超過美國成為世界一位；工業(yè)鋁合金型材，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。2007年產(chǎn)量高達1250.8萬噸，同比2006年增長42.45%，再創(chuàng)歷史新高；2007年進口工業(yè)鋁材69.0萬噸，同比2006年增長0.6%；出口工業(yè)鋁型材185.3萬噸，同比2006年增長49.5%，鋁合金型材凈出口116.3萬噸；

加強對工業(yè)鋁型材擠壓模具的清潔工作檢查，如有雜物粘附，要及時清洗或擦拭，也可用來吹，加強模具的定時保養(yǎng)，保持模具內(nèi)的外干凈光滑。工作帶要及時進行清理，避免較大的金屬顆?；螂s物粘附于表面，避免產(chǎn)生劃痕，以防影響鋁型材的尺寸精度。5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度。確保鋁合金的化學(xué)成分合格，達到國家規(guī)定的使用標準，減少大顆粒劃傷型材表面，提高產(chǎn)品的合格率?？刂撇媪蠗U的速度，保持擺床上的清潔，不要讓雜物粘附于擠壓好的型材上，在擺床上拖動型材時要注意力度和方法。在擺放工業(yè)鋁型材時要注意力度和方法，預(yù)留適當?shù)木嚯x，不要讓型材之間相互摩擦，或者型材撞到邊框而形成表面劃傷。

　鋁型材發(fā)脆是懷疑一些型材企業(yè)正常運營的要素，型材發(fā)脆無論從截面外觀上仍是門窗組裝廠的認同程度上都或多或少的影響著這些型材企業(yè)的市場份額和用戶諾言。

　　型材發(fā)脆根基上在成品的物理、力學(xué)功能上獲得充實浮現(xiàn)。其首要特征為：下料時崩口、冷打割裂。造成型材成品物理、力學(xué)功能差的原因有良多，鋁型材廠家首要默示為以下幾種：

　　一、配方及混料技術(shù)不合理

　　1、填料過多

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量

　　3、不變劑過多或過少

　　4、外潤滑劑用量過多

　　5、熱混加料挨次、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的功能也有抉擇性的要素

工業(yè)鋁型材材制品上電鍍的前處置預(yù)備使命結(jié)束后，就可以進入鋁上電鍍的流程。不論選用的是哪一種前處置辦法，結(jié)束前處置后進入電鍍的一個工序是閃鍍銅。

　　一：閃鍍銅

　　當時適合用做閃鍍銅的鍍液首要是化物鍍銅技能。

　　在結(jié)束閃鍍銅后，要充沛清洗，并進行活化處置，活化用1%～3%的硫酸溶液，假定這以后的電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，經(jīng)活化后不用水洗就可以直接入槽電鍍。假定是鍍其他堿性鍍液特別是鍍液，則活化后一定要經(jīng)兩次承洗后才華入槽電鍍。