在鎂礦的生產(chǎn)過程中，壓球工序是非常重要的一環(huán)，對物料體積密度和耐壓強度有很大的影響，直接決定著煅燒鎂砂的質(zhì)量。

為了進一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，研制出一臺750x2400型高壓壓球機。該設(shè)備采用機械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團。他有兩個轉(zhuǎn)動方向相反、轉(zhuǎn)速相同的等徑輥，其中一個輥的位置固定不動，另一個輥可通過調(diào)節(jié)液壓活塞傳來的壓力作水平方向移動。在兩個壓輥的外表面上t對應(yīng)地加工有球形凹槽。

物料是兩個壓輥中間線上方的螺旋給料機強制送入兩輥間，利用兩壓輥的轉(zhuǎn)動而將其壓縮成球團落在下部卸料皮帶上送往料堆。

煤礦壓球機設(shè)備生產(chǎn)過程中諸多問題不能突破，嚴重制約了煤礦產(chǎn)業(yè)化。其主要原因是成型基礎(chǔ)研究薄弱，因此，加強煤礦成型性能及成型機理等基礎(chǔ)研究迫在眉睫。煤礦壓球機的工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。壓球設(shè)備根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

壓球機液壓站壓力-打開給料倉的斗式提升機-打開給提升機供料的埋刮板輸送機-打開壓球散料返回螺旋輸送機-打開主機-打開副機-打開給壓球機供料的振動給料機-打開給料倉螺旋閘門。

在壓球機的工作過程中，有時會出現(xiàn)成球不完整或強度低的問題，影響壓球機生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)效率，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和應(yīng)用效果。