選擇烘干設(shè)備應(yīng)具備的條件

1)物料的形態(tài)

  大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要烘干的物料。故選擇烘干設(shè)備應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。

2)物料的各種物理特性

  包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的烘干機的工作有很大的影響，粘壁現(xiàn)象嚴重時烘干過程無法進行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特別注意）。

3）物料在烘干過程中的特性

  包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報廢。

木材烘干設(shè)備操作中應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。設(shè)計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點新建的煤粉燃燒室。在老生產(chǎn)線燃燒室的基礎(chǔ)上作了如下改進：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問；②改側(cè)面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。變頻器在木材烘干設(shè)備中的應(yīng)用，大大地節(jié)約了電能在干燥設(shè)備中，一般使用的風(fēng)機都是比較大的，并且風(fēng)機幾乎都是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，使用變頻器后可以節(jié)約30%的節(jié)能。

　　(2)在料倉下應(yīng)用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。原烘干機料倉下為皮帶機，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉下料管現(xiàn)象。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。所選用的熱源應(yīng)因地置宜，既考慮各種熱源的費用，又要考慮容易獲得。

木材干燥設(shè)備具有以下特點：

（1）需要建造干燥室或較大的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，但占地面積比氣干場地少。

（2）必須配置供熱和供電的設(shè)備。

（3）干燥木材的生產(chǎn)周期短，容易保證木材加工全過程的連續(xù)性。

（4）木村的干燥程度不受自然條件、地區(qū)、季節(jié)和樹種的限制，可根據(jù)要求獲得任何程度的終含水率。

（5）具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，能保證干燥質(zhì)量。

（6）干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)并不太復(fù)雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設(shè)計要求建造和定期維修保養(yǎng)，一般均可使用15年以上。