復(fù)合膜定制解決方法

1．更換基材，保證基材厚度均勻。

2．調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。

3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。

6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

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復(fù)合膜定制異味故障

斯固特納專業(yè)生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制，以下信息由斯固特納為您提供。

1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味。

2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán)，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。

3．樹脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味。

4．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。

解決辦法：

1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。

2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。

3．采用低臭度的樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合。

4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保證溶劑充分干燥。

復(fù)合膜定制變形故障

1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。

2．烘道溫度設(shè)置太高。

3．復(fù)合壓力過大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。

解決辦法

1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2．適當(dāng)降低烘道的溫度。

3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。

斯固特納以誠信為首 ,服務(wù)至上為宗旨。公司生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制,公司擁有強(qiáng)大的銷售團(tuán)隊(duì)和經(jīng)營理念。想要了解更多信息，趕快撥打圖片上的熱線電話！

復(fù)合膜定制透明度差

1．?dāng)D出機(jī)擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。

2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

1．根據(jù)樹脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。

2．適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。

3．更換透明性好的基材。

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