其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。

首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且兩者之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的兩者結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。

插齒(Crimped Fin)

插齒工藝大膽改進(jìn)傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合技術(shù)。在經(jīng)過塞銅工藝處理后，散熱器底面往往還要經(jīng)過“銑”和“磨”處理。先將銅板刨出細(xì)槽，然后插入鋁片，利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)能力，并且可以生產(chǎn)銅片插鋁座，銅片插銅座等各種工藝產(chǎn)品，來滿足不同的散熱需求。這種技術(shù)明顯延長(zhǎng)了一部分銅鋁結(jié)合技術(shù)的壽命。

熱脹冷縮結(jié)合

在鋁的散熱片底部加工一個(gè)直徑ψ=D1的圓孔，另外做一個(gè)直徑ψ=D1 0.1MM 的銅柱，利用金屬材料的熱脹冷縮特點(diǎn)，將鋁質(zhì)散熱片加熱至400℃，其受熱膨脹圓孔直徑擴(kuò)張至D1 0.2MM以上。利用專門機(jī)器在高溫下將常溫(或冷卻后的)銅柱快速塞入鋁質(zhì)散熱片之圓孔內(nèi)，待其冷卻收縮后，銅柱與鋁質(zhì)散熱片就能緊密結(jié)合為一體。利用專門機(jī)器在高溫下將常溫(或冷卻后的)銅柱快速塞入鋁質(zhì)散熱片之圓孔內(nèi)，待其冷卻收縮后，銅柱與鋁質(zhì)散熱片就能緊密結(jié)合為一體。這也是一種可靠的方法，其銅鋁穩(wěn)定性很高，由于沒有使用第三方介質(zhì)，結(jié)合緊密度i佳。塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結(jié)合的緊密程度，更充分利用了兩種金屬材料的散熱特性。

喊出來的散熱器品牌才打的響

散熱器品牌的塑造不是短期之內(nèi)就能解決的問題，它需要行業(yè)致力于基礎(chǔ)、基層。旨在將行業(yè)影響力提上去，這樣才能盡i大能量的去發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。

1.現(xiàn)實(shí)型商家

每家散熱器企業(yè)對(duì)品牌的認(rèn)識(shí)都是不同的，有的企業(yè)覺得品牌本來就不是靠喊出來的。如今的自己應(yīng)該多做一點(diǎn)實(shí)事、產(chǎn)品質(zhì)量提上去了，有了一定的市場(chǎng)后企業(yè)想往前發(fā)展也將不再是難題?，F(xiàn)在沒有銷量、沒有業(yè)績(jī)，談品牌也只是喊喊罷了。