錳鐵為細化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內(nèi)應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。錳鐵為細化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則易開裂。

       一般采用1000米3以下的高爐，設備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比 (1600公斤/噸左右)和風溫(1000℃以上)。為降低錳損耗，爐渣應保持較高的堿度(CaO/SiO2大于1.3)。錳礦單斜晶系，稀有晶體，腎和葡萄狀聚集體，也以致密塊狀和樹枝狀形式存在。

       錳鐵是以錳礦石為原料。在高爐或電爐中熔煉而成的。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數(shù)量的錳。錳鐵還作為重要的合金劑。廣泛地用于結(jié)構(gòu)鋼。工具鋼、不銹耐熱鋼。耐磨鋼等合金鋼中。

       錳和鐵組成的鐵合金。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）、低碳錳鐵（含碳0.5%）、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。

       高碳錳鐵應增加碳，同時增加錳。因此，添加碳錳鐵時，注意不要讓碳排出網(wǎng)格。然而，當鋼水需要補充錳并需要補充碳時，高碳錳鐵是良好選擇。根據(jù)實際情況，高碳錳鐵 中碳錳鐵或高碳錳鐵 碳絲（或碳顆粒）

       中碳錳鐵含有少量碳，因此除碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳的增加。

       在一些特殊鋼中，碳需求極低的鋼，如一些硅鋼（低碳控制）、超低碳鋼，必須考慮所有碳上升因素，然后使用低碳甚至微碳錳鐵。鋼水盡可能不會上升碳。