鋁灰分離機

鋁灰分離機

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。

鋁灰分離機主要用途：

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強砂漿

鋁灰分離機如何實現(xiàn)金屬鋁的再生利用？

目前國家主要是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，該策略是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。再生鋁目前是冶金行業(yè)的重要發(fā)展項目，金屬鋁的再生利用是節(jié)約能源、降低污染、利國利民的好項目。一般來說,單級潤滑油僅限于一個溫度,價格相對便宜,多適合于氣溫變化小的區(qū)域使用。再生鋁在加工中如何能減少二次污染成為行業(yè)討論的終課題，目前的鋁灰分離機合理使用是實現(xiàn)這一發(fā)展佳且重要的設(shè)備。

再生鋁是利用鋁制品、加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料等金屬鋁為原料，通過熔煉的方式除去雜質(zhì)，或添加其他元素，使其成為具有原鋁或合金鋁相同性能的原料。因為再生鋁的原材料大多有著污染、表面氧化現(xiàn)象，所以，在熔煉的過程中會產(chǎn)生大量的鋁灰渣，一般在15%-25%之間。滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質(zhì)有些沒有，主要作用類同石碾。鋁灰渣的處理和工藝直接影響到再生鋁的生產(chǎn)成本和污染成本，所以鋁灰分離機的選擇尤為重要。

鋁灰分離機的加料系統(tǒng)

經(jīng)過分析整機的加料速度的快慢決定了出料是否干凈，是否噴灰。很多用戶總認(rèn)為加料快鋁灰分離機生產(chǎn)效率就高、產(chǎn)量高，并不是這樣的道理，一旦加料速度快了，設(shè)備內(nèi)存料多，再加上主機電流超高，就會導(dǎo)致出料慢，出料不干凈，電耗高，往外噴灰的現(xiàn)象。

加料速度慢則會導(dǎo)致鋁灰分離機響聲大、振動大、故障率高，噴灰的癥狀。所以加料速度一般應(yīng)該保持在進、出料量均衡的狀態(tài)，主機電流在正常范圍內(nèi)。好辦法是配套鋁灰分離機專用自動給料機。