生物質(zhì)進料經(jīng)常遇到橋接和拱形現(xiàn)象，特別是對于軟質(zhì)秸稈材料。由于質(zhì)地輕，質(zhì)地柔軟，流動性差，物料纏結(jié)現(xiàn)象嚴重，切割過程難以保證理想的長度，因此橋接和拱起現(xiàn)象在喂料的各個方面都很常見。另外，傳統(tǒng)的螺旋喂料裝置在處理秸稈材料時常發(fā)生在樹冠，旋轉(zhuǎn)阻礙等情況下，導致生物質(zhì)利用工藝設備產(chǎn)量不穩(wěn)定，影響安全穩(wěn)定運行。因此針對我國生物質(zhì)原料實際情況，開發(fā)出各類生物質(zhì)利用工程適用的可為其提供連續(xù)穩(wěn)定進料的給料裝置具有重要意義。

生物質(zhì)發(fā)電爐前給料裝置技術(shù)的關鍵點在于能夠?qū)⒘蟼}內(nèi)堆積的、呈壓縮糾結(jié)狀態(tài)的各種生物質(zhì)物料通過撥料環(huán)節(jié)持續(xù)可調(diào)地撥散并將松散態(tài)的物料通過密封鏈板機（皮帶機）送入落料管，特殊的撥料裝置設計既可以保證對于硬質(zhì)的枝條、玉米稈、木片等實現(xiàn)可靠撥料，也可以適應軟質(zhì)的稻麥秸稈、蔗葉、茅草等物料，撥料器設計能將物料從倉底的壓實糾結(jié)狀態(tài)穩(wěn)定可控地轉(zhuǎn)變?yōu)槠л斔蜋C上的松散狀態(tài)且在過程中杜絕機械的纏繞、卡塞等問題。松散態(tài)物料經(jīng)過落料管落入后續(xù)的給料機后可以很容易地采用機械或者氣力輸送等常規(guī)方式實現(xiàn)送料。生物質(zhì)給料常會遇到搭橋、結(jié)拱現(xiàn)象，尤其死對軟質(zhì)秸稈類物料，由于質(zhì)地輕軟、流動性不強，物料纏連現(xiàn)象嚴重，且切割過程難以保證理想的長度，在給料各環(huán)節(jié)搭橋、結(jié)拱現(xiàn)象非常普遍。

秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)的特點：

　　1.驅(qū)動鏈條采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準干式履帶鏈條，無需潤華，安裝維護方便。

　　2.所有鏈連接部位均采用帳套和鎖盤連接，不損傷軸徑，減少應力集中，方便拆裝。

　　3.模板為沖壓焊接結(jié)構(gòu)，模板互相搭接，工作時不漏料，模板上下加強，具有更大的承載能力。

　　4.驅(qū)動裝置采用懸掛單點浮動支撐方式，齒徑吻合不受基礎精度的影響，可較大限度減少秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)的徑向安裝尺寸。

　　5.牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長。

　　6.采用沖壓槽體，中間用橫筋加強、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。

　　7.驅(qū)動電機采用調(diào)速電機，運行速度可調(diào)，以便更合理地選擇輸送量。

　　8.布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。

　　9.單機輸送長度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

　　10.較大輸送傾角0－75度。物料溫度小于等于600℃。

當前生物發(fā)電廠使用的爐前給料系統(tǒng)，經(jīng)過中轉(zhuǎn)料倉一螺旋取料機一螺旋輸送 機一螺旋分配機一螺旋給料機及給料管將燃料送入鍋爐燃燒。在此系統(tǒng)中，由于生 物燃料長短不一，且流動性差，每一個轉(zhuǎn)換點，都是一個堵塞點，經(jīng)常造成堵塞，既 需要人工進行繁重的清理工作，又影響發(fā)電負荷，還造成很大的能源浪費，以裝機容量30MW機組為例，每年螺旋輸送機的動力浪費達100萬度電。每年因堵塞造成的機組少發(fā)電近千萬度電。且每年的維護費用高達50多萬元。(3)散料進料口處應安裝雙螺旋給料機，便于實現(xiàn)散料人爐時從源頭控制上料量和防止皮帶壓死：使上料能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)均勻，保證了鍋爐的上料需求。