烘干機(jī)可能發(fā)生的故障：

1．排出的物料含水分過高。此時應(yīng)增加燃料使用量或同時減少喂料量。

排出的物料含水分過低。此時應(yīng)減少燃料的使用量或同時增加喂料量。

此項操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

烘干機(jī)的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

烘干機(jī)新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)

強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

烘干機(jī)是的褐煤提質(zhì)和焦煤調(diào)濕的干燥設(shè)備，采用的大型振動流化床干燥機(jī)為的的全套技術(shù)，是煤干燥和煤調(diào)濕領(lǐng)域的干燥機(jī)，每小時產(chǎn)量可達(dá)200噸。由于振動流化床干燥技術(shù)低溫和大風(fēng)量干燥工藝的應(yīng)用，配合大型沸騰燃燒、余熱多級除濕循環(huán)技術(shù)，熱效率提高了20%，并且大大境地了燃燒和的可能性，生產(chǎn)。

烘干機(jī)的基本構(gòu)造有固定筒體

進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構(gòu)成。烘干機(jī)的工作原理：成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下移到一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出得水分又由強(qiáng)風(fēng)隨機(jī)帶走。型煤靠自動循環(huán)來達(dá)到充分烘干的目的。

烘干機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：含水高、粒度細(xì)、粘度大的物料，如：電煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉等；適用物料：煤炭、煤泥等煤類品種。

烘干機(jī)用途：主要適用于含水高、粒度細(xì)、粘度大的物料（電煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉）干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業(yè)干燥脫水之用。