天津壓鑄模具廠家為您介紹關于壓鑄模具方面的小知識！

模具設計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時，速度應不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

　　大家應該都知道，壓鑄模具是指在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝，是目前廣泛應用于鑄造液態(tài)模鍛的一種方法。它可以應用于各行各業(yè)中，例如，汽車和、儀表、工業(yè)電器農機、無線電、通信、機床、運輸、造船、照相機、鐘表、計算機、紡織器械等行業(yè)中。但是，在壓鑄模具的使用過程，會因為某些因素而導致它的壽命縮短。那么壓鑄模具鋼材會影響壓鑄模壽命嗎?

　　因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態(tài)和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，收縮較小的碳化物又會阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。

  ⑴、確定的生產率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產率固然不利于提高經濟效益，過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經濟益可能更差。

  ⑵、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。