滑石粉解決造紙工業(yè)廢水，造紙工業(yè)污水主要來源于造紙工業(yè)生產(chǎn)制造中的制漿和造紙生產(chǎn)過程，主要成份是木質(zhì)纖維素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特征，是較難解決的化工廢水之一。造紙工業(yè)廢水常見的解決方法是混凝法，該法適應能力強、機器設備簡易、實際操作便捷，但存在成本高、淤泥產(chǎn)生量大等缺點；另一種方法是微生物法，它具備無二次污染、處理費用低等特點，但不可以降低有機污染物的含量。近幾年來，國內(nèi)外學者有將滑石粉當做助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水的使用科研。

 滑石粉處理含油廢水，含油廢水主要來源于石化工業(yè)，鋼材，煤氣工作站，機械工業(yè)的冷卻潤滑液等，污水中油面的遮蓋使水質(zhì)失去自凈作用工作能力，損壞水里生態(tài)平衡，不僅傷害身體健康，并且危害農(nóng)作物的生產(chǎn)。現(xiàn)階段，氣浮法[是解決含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學法、吸附法等也存在著運行費用高、適用范圍小等缺點。

    煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發(fā)泡產(chǎn)品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產(chǎn)力。煅燒滑石粉可改善觸感，并減少靜電效果。鎂強粉滲入膠料中，可使產(chǎn)品易于印刷及涂飾。

    煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產(chǎn)品工藝經(jīng)過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。

    煅燒滑石粉在油漆、涂料方面，耐暴曬、抗高溫，在紫外光照射下不變色，能長期保持原有的光澤與色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，且耐水性好，耐污沒、耐老化性能較強，耐磨、耐蒸汽和化學穩(wěn)定性，及較強阻燃性能。

   滑石粉歸屬于三八面體礦物質(zhì)，一般呈小塊、葉子狀、纖維或開射形，材質(zhì)十分軟，用指甲可以在滑石上留下劃痕?；话阈枰?jīng)過提純處理，因為滑石常與其他礦物質(zhì)殘渣共生礦，滑石的純化就是把礦石碎成一定規(guī)格的顆粒物，顆粒物再進一步破碎成細粉。有的行業(yè)可能對滑石粉還有較高的要求，需要對滑石粉進行改性處理，比如塑料行業(yè)。常見的改性方法有以下兩種：

   干式改性：滑石粉在加熱至100℃-110℃的高速攪拌機中拌和風干，然后均勻加入計量的鈦酸酯偶聯(lián)劑（用適量的15#白油稀釋），攪拌數(shù)分鐘，即可獲得改性滑石粉填料。

   濕式改性：計量的鈦酸酯偶聯(lián)劑用一定量溶劑稀釋后，加入一定量滑石粉，于95℃下攪拌30min，過濾烘干得改性滑石粉產(chǎn)品。 經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的滑石粉填料可提升與聚丙?。≒P）的相溶性，減少管理體系黏度，提升管理體系流通性，改進管理體系生產(chǎn)加工特性，降低形變，提升規(guī)格可靠性，擴張PP的運用范疇。

    近些年，在我國滑石粉產(chǎn)業(yè)鏈不斷涌現(xiàn)了大量具備競爭能力的公司，可是滑石粉生產(chǎn)制造的平均水平仍然落伍于國際水準，滑石粉生產(chǎn)量仍然達到不上銷售市場的要求。 現(xiàn)階段滑石的生產(chǎn)加工關鍵選用干法加工工藝，工業(yè)生產(chǎn)上非常少應用。干法生產(chǎn)線設備關鍵有髙速機械設備沖擊性式磨機、氣流粉碎機、抽濾自磨機、旋磨機及其振動磨、拌和磨和立式磨等。除開氣流粉碎機外，為了更好地達到用護粒度分析的規(guī)定，別的分級機器設備一般還需配備細致分級機器設備，常見的細致分級機器設備是各種各樣渦輪增壓式氣體抽濾分級機。 滑石粉是采用質(zhì)滑石石礦為過選工生產(chǎn)加工而成。每道工藝過程都依照嚴苛的實際操作規(guī)格型號和測試標準開展生產(chǎn)制造。