?全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t滿水時的處理：

　　??當(dāng)全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t汽壓及給水壓正常，而汽包水位上升，超過 50mm時，應(yīng)采取下列措施：

　　??(1)進(jìn)行汽包兩只水位表的對照與沖洗，以檢查其指示是否正確。

　　??(2)給水調(diào)整由自動改為手動，關(guān)閉手動給水門及關(guān)小總調(diào)整門以減少給水量。

　　??1、如經(jīng)上面處理后，汽包內(nèi)水位仍上升，超過 75mm時，應(yīng)進(jìn)行下列措施：

　　??(1)開啟汽包緊急放水門待水位放至正常水位時應(yīng)立即關(guān)閉。

　　??(2)根據(jù)汽溫情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，開啟主汽管疏水門及過熱器疏水門。

　　??2、全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t滿水時經(jīng)處理汽包水位仍繼續(xù)上升，并超過汽包水位表上部可見水位時，就緊急停爐，盡快與母管解列，立即停止進(jìn)水，開啟再循環(huán)門，加強全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t放水，并注意汽包水位表上部水位的出現(xiàn)，待水位放至正常水位后關(guān)閉。待機爐情況正常后，取得值長同意，可按熱爐升火操作。

　　??3、如汽包水位表內(nèi)看不見水位時，并未及時發(fā)現(xiàn)，應(yīng)采取下列措施：

　　??(1)進(jìn)行汽包兩只水位表的對照與沖洗，檢查指示是否正確。全開汽包水位表放水門，再緩慢關(guān)閉其放水門，如水位表內(nèi)有水位出現(xiàn)，并繼續(xù)上升充滿水位表，證明全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t滿水尚未超過水位表汽側(cè)面管，則按緊急停爐處理。

　　??(2)開啟水位表放水門，又緩慢關(guān)閉其放水門后，水位表內(nèi)看不見水位。為證實是嚴(yán)重滿水，再關(guān)閉汽水門，開啟放水門，將水位表內(nèi)存水放盡后，立即關(guān)閉放水門。迅速微開汽門水位表內(nèi)有水位出現(xiàn)，并充滿水，此時方可確定水位已超過汽包水位表的汽側(cè)通管，應(yīng)按緊急停爐處理，盡快與母管解列。

　　??(3)當(dāng)全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t發(fā)生水位事故時，若難以判明水位高低，應(yīng)立即停爐。全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t停爐后用叫水法進(jìn)行叫水，檢查汽包水位。

　　使用冷凝鍋爐的正面和的影響是什么

正面影響

　　燃料燃燒會產(chǎn)生大量的CO2、NOX和少量的SO2，這些物質(zhì)排放到大氣，會引起溫室效應(yīng)和酸雨的產(chǎn)生，對環(huán)境產(chǎn)生破壞作用。冷凝鍋爐在冷凝煙氣中水蒸汽的同時，可以方便地去除煙氣中的這些有害物質(zhì)，因此，采用冷凝鍋爐對保護(hù)環(huán)境也具有重要的意義。

fu面影響

　　由于冷凝的作用排煙溫度過低，如果低于臨界點會產(chǎn)生冷凝水，從而產(chǎn)生酸性排放物，對鍋爐換熱體產(chǎn)生腐蝕，因此要控制排煙溫度。

　　冷凝燃?xì)饽K鍋爐每個模塊獨立運作，單臺出現(xiàn)故障的時候不影響整體系統(tǒng)運行，無需備用鍋爐，占地面積小，可安裝在地下室等狹小設(shè)備間，減少鍋爐房投資費用和提高場地利用率。而在的繁華商業(yè)地帶，為賓館、酒店、寫字樓、單位機關(guān)節(jié)省出相應(yīng)的空間面積、省下較多的土地投入和鍋爐房建設(shè)成本。

　　采用冷凝原理，比例燃燒系統(tǒng)，比例式電磁燃?xì)忾y，自動調(diào)節(jié)功能，節(jié)約燃?xì)?，熱達(dá)108.9%，比普通燃?xì)忮仩t90%上提高了15%，為您節(jié)約30%的運行費用。

　　冷凝鍋爐系統(tǒng)中與冷凝液接觸的所有部分，如冷凝熱交換器、煙氣管道和引風(fēng)機必須使用合適的耐腐蝕材料。

　　①銅鋁翅片效率對比：

　　用增強相對百分比Ek來衡量銅翅片代替鋁翅片后各物理量(如翅片效率、換熱量、換熱系數(shù)等)的變化翅片效率

隨著翅片導(dǎo)熱系數(shù)的提高而提高。不過，具體的提高幅度，則受到翅片自身材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及空氣側(cè)換熱系數(shù)的影Ⅱ向。在本文的研究中，我們對翅片厚度為0.02—0.18mm，翅片高度為5-30mm和空氣側(cè)換熱系數(shù)為60～160WW/(m2·K)的銅翅片和鋁翅片的翅片效率進(jìn)行分析比較。經(jīng)過比較發(fā)現(xiàn)，銅翅片的翅片效率比鋁翅片的約高0.938%～29.86%。

　?、?單位制冷劑側(cè)換熱面積上不同結(jié)構(gòu)和工況下銅、鋁翅片總傳熱系數(shù)對比：

　　通常，以翅片側(cè)總表面積An為基準(zhǔn)的翅片管的總傳熱系數(shù)可由下式計算：在翅片管換熱器中，傳熱壁面的熱阻在整個傳熱熱阻中占很小的比例，這樣，在不考慮傳熱壁面的熱阻的情況下，對于單位制冷劑側(cè)換熱面積來說，翅片管的總傳熱系數(shù)受管外側(cè)換熱面積、表面翅片效率 、制冷劑側(cè)換熱系數(shù)的影響，而管外側(cè)換熱面積 和表面翅片效率。又分別是翅片結(jié)構(gòu)(翅高、翅厚)和翅片間距及翅片結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和空氣側(cè)換熱系數(shù)的函數(shù)。通過上面的分析，可以明確翅片傳熱系數(shù)的影響因素，即翅片的結(jié)構(gòu)、制成翅片的材料、制冷劑的性能以及空氣側(cè)換熱系數(shù)等，這些因素都會對翅片在實際工作過程中的傳熱性能產(chǎn)生一定的影響。