了解一下工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)流程。    1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序　　　　主要過程為：　　　　（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0。　　?。?）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去?！　　　。?）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒?！　　?、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。　　　3、上色(此處先主要講氧化的過程)　　　氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度?！　　∑渲饕^程為　　　?。?）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸1露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面?！　　。?）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層?！　　　。?）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

靜電粉末涂裝法是運(yùn)用高壓電場的感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經(jīng)過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。

　　未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理，而粉末噴涂就是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個主要趨勢。

工業(yè)鋁型材表層石墨壓入：沿型材縱向淺表層呈條狀半露的孔隙，短的幾毫米，長則幾厘米或更長?？紫吨兄饕煞譃槭?

　　主要原因

　　1、由于石墨潤滑劑中石墨比例過高或石墨沒有完全攪拌均勻，有顆粒或塊狀石墨存在;

　　2、石墨潤滑劑的涂抹過于接近鋁擠壓模具分流或型孔，鋁合金型材擠壓時這些石墨沒有進(jìn)入壓余，而是被高溫高壓的金屬流卷入制品的淺表層形成石墨壓入。

　　解決辦法

　　1、使用優(yōu)良的潤滑劑;

　　2、潤滑劑涂抹時要離分流孔或型孔遠(yuǎn)一些，盡量少使用或不使用潤滑劑。

在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)行業(yè)，擠壓機(jī)是工業(yè)鋁型材的主要生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備選型遵循的基本原則是：技術(shù)成熟、可靠、先進(jìn)適用，在保證較高的裝機(jī)水平的前提下，設(shè)備立足國內(nèi)，以降低造價。既可以生產(chǎn)工業(yè)鋁型材，也可以生產(chǎn)滿足高層建筑要求的大規(guī)格產(chǎn)品。

由于國內(nèi)鋁型材擠壓機(jī)設(shè)計(jì)制造已達(dá)到較高水平，控制系統(tǒng)及液壓元件能滿足大型擠壓機(jī)的要求，因此，工業(yè)鋁型材行業(yè)所選用的擠壓機(jī)多是在國內(nèi)選購的。