礦物油是由多種碳氫化合物的混合，因為碳鏈接構的不同，而有石蠟基、環(huán)烷1基及芳香烴基等幾類不同的成份類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎油用來制造切削油較佳。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術得到，同時也具有高黏度指數(shù)的特性。這種油品在高溫下，黏度較穩(wěn)定。切削液往往抄是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油襲，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求知不高的磨削工藝，純油道性的切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。高黏度指數(shù)油品因為具有下列特性，所以較佳。不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下（如刀具前端）薄膜強度較佳。對皮膚較無害（在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結構除去）。機械的橡膠部分較不易損害。

在顯微鏡下會發(fā)現(xiàn)乳化液并不是溶解液，而是油滴懸浮或分散在水中。每一個油分子表面有一層負電荷，可以防止油滴合并，這種功效維持了水性切削油的安定性。

負電荷的形成，以肥皂水為例，肥皂分子是由斥水性碳氫化合物，鍵結一個親水性負極，使肥皂分子外形像蝌蚪。斥水性正極（尾部）深入油滴中，親水性負極（頭部）存在于油／水交界面，因為同性電荷相斥，油滴雖然在溶液中游走，但不會接觸，因此形成乳化液的安定性乳化液依懸浮油滴大小來加以區(qū)分，如果油少、乳化劑多，則油滴較小；如果油多、乳化劑少，則油滴較大。當切削油中混入水份后，會影響切削油的防銹性能和加工性能，可能引起工件和機床生銹。

常見的切削油有哪些分類；一、油型，又分礦物油切削油或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油，適用于輕負荷的切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗1氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求?；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔铮糜诟吆辖鸩牧仙羁足@、攻絲等深度加工。

車削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。負電荷的形成，以肥皂水為例，肥皂分子是由斥水性碳氫化合物，鍵結一個親水性負極，使肥皂分子外形像蝌蚪。切削液的種類、成分、性能、作用和用途。油狀乳化液必須用水稀釋（一般應加入15~20倍的水）后才能使用。但夏季及在南方地區(qū)易變質(zhì)，易造成車床滑板、導軌的銹蝕，且會污染環(huán)境，應盡量選用環(huán)保型合成切削液。切削液必須澆注在切削區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域是切削熱源。

用硬質(zhì)合金車刀切削時，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續(xù)充分地澆注，流量太小，冷卻作用不大；斷續(xù)使用，會使硬質(zhì)合金刀片因驟冷而產(chǎn)生裂紋。