永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：冷鐓模具的冷擠壓加工冷鐓模具的冷擠壓成形主要包括冷鐓模具的型腔擠壓和各類沖頭的擠壓2.1冷鐓模具的型腔擠壓冷鐓模具的型腔冷擠壓是在油壓機的高壓力將淬硬的擠玉凸模緩慢地壓入經(jīng)過球化退火磷皂化處理過的坯料，利用金屬的塑性變形獲得與凸換形狀相反的型腔。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：在室溫狀態(tài)下，將坯料置于自動冷鐓機或壓力機的模具中，對模具施加壓力，利用上、下模的相對運動，使坯件在模腔里變形，高度縮小，橫截面增加，這樣的壓力加工方法，對自動冷鐓機而言叫冷鐓，對壓力機而言叫冷壓。

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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

擠壓模是指使金屬坯料在強大而均勻的近似于靜擠壓力的作用下，產(chǎn)生塑性變形流動而形成產(chǎn)品的模具。在進行擠壓加工時，金屬坯料承受強烈的三向壓應(yīng)力。在模具的作用下，金屬坯料沿凸模之間的間隙或凹模?？诋a(chǎn)生劇烈流動，變形位移大。它具有的這些特性，讓它能夠在大批量生產(chǎn)標準件、軸承等行業(yè)中得到非常廣泛的應(yīng)用。而模具承受強大的擠壓力（來自金屬坯料的反作用力），同時產(chǎn)生很大的摩擦力。在擠壓時形成的摩擦功和變形能會轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生擠壓中的熱效應(yīng)，導(dǎo)致模具的局部表面達到400℃以上的高溫。此外，由于金屬坯料端面不平整、凸模與凹模之間的間隙不均勻和中心線不一致等因素，還會使凸模在擠壓時承受很大的偏裁或橫向彎曲載荷。

多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料，自動鐓制各種六角螺母攻絲后，即光制標準六角螺母。棒料經(jīng)過輥輪傳動進料，依次送料，切料，壓球，壓角，沖孔，幾道工序一機完成。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實現(xiàn)冷擠壓一次成形，而且凸模的穩(wěn)定性很好。冷鐓工位按水平排列，具有定位準確，操作穩(wěn)定，維修方便等特點是適用于廠家批量生產(chǎn)螺母的設(shè)備。

1、硬件現(xiàn)場連接，將接近開關(guān)安裝于設(shè)備上，依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。2、復(fù)位，按動計數(shù)器操作面板上的兩個復(fù)位開關(guān)，可以分別將預(yù)置數(shù)和加工數(shù)復(fù)位。3、加工試驗，先在手動模式下啟動設(shè)備加工零件，設(shè)備運行動作正確，改為自動模式。冷鐓遵循金屬塑性成型的基本原理，在不破壞金屬整體性的前提下，使坯料內(nèi)部各質(zhì)點的相對位置發(fā)生位移量大小不同的改變，引起金屬材料在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性流動。在計數(shù)器上設(shè)定加工零件的總數(shù)為30件，啟動設(shè)備，當加工數(shù)量達到30件，設(shè)備停止運行，在手動和自動模式下，轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器，零件加工速度隨之改變，數(shù)顯表上顯示出不同時期的速度。4、參數(shù)設(shè)置，根據(jù)用戶單位的要求，通過設(shè)定加減速時間參數(shù)（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉(zhuǎn)速由0r/min上升至1500r/min）所需的時間設(shè)置為3s。5、急停和保持，按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設(shè)備停止運行，拉掉總電源，計數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變，重新送電啟動后，設(shè)備接著加工零件，直至達到預(yù)置數(shù)后停止。6、鍵保護，旋動鑰匙開關(guān)（SA1）后，計數(shù)器操作面板上的按鍵操作均失效。