錘頭調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵

錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵，其整體不僅要求抗拉強(qiáng)度在85OMPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后，對錘端打擊區(qū)進(jìn)行表面淬火，不僅其表面硬度要求達(dá)HB410~460，而且其內(nèi)部的硬度梯度，要求控制在嚴(yán)格的公差帶內(nèi)，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進(jìn)行綜合機(jī)械測試外，還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，這批錘頭硬度才算合格。后逐一進(jìn)行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質(zhì)量萬無一失。

耐磨錘頭的材質(zhì)常用高鉻鑄鐵匹配合金

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是破碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

雙金屬復(fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝，一次澆鑄成型。錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。該錘頭適用于破碎石灰石、花崗巖、鵝卵石、煤矸石硬質(zhì)物料，實際使用結(jié)果表明，雙金屬復(fù)合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍。

高耐磨雙合金復(fù)合錘頭，生產(chǎn)雙液復(fù)合錘頭，雙金屬錘頭，復(fù)合錘頭，高鉻合金錘頭，高鉻復(fù)合錘是行業(yè)內(nèi)新產(chǎn)品，采用有的技術(shù)和工藝生產(chǎn)，耐磨性更強(qiáng)，使用壽命更長。近幾年，水泥行業(yè)發(fā)展很快，塊石的破碎，特別是含硅量高、黏土含量較多，水分較大的石料破碎，錘頭壽命很短，使用成本很高。我公司經(jīng)過反復(fù)試驗論證及試用，有效解決了雙合金復(fù)合錘頭金屬結(jié)構(gòu)的致密和復(fù)合耐磨層的硬度，采用二種合金的離心式壓力復(fù)合鑄造粘力已完全達(dá)到要求。錘頭部分采用超高硬度合金鋼材料，具有高耐磨、高沖擊韌性,錘頭使用壽命更長，錘柄抗裂性更強(qiáng)。