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熱量的間接回收是指對空壓機內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)進行改造,并通過換熱的方式將余熱進行回收。與熱風直接回收相比,間接回收應用范圍更廣,利用效果更好,不僅可以用于風冷型空壓機,也可以用于水冷式空壓機。
經(jīng)過濾除塵和除雜質(zhì)后的空氣進入空壓機,在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合,壓縮后的混合氣體從壓縮腔排出,經(jīng)油氣分離器分離為高溫高壓的油和氣。為保證機器正常工作,高溫高壓的油和氣必須分別進入各自的冷卻系統(tǒng)進行冷卻,其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器、過濾器后進入使用系統(tǒng);高溫高壓的潤滑油經(jīng)冷卻器冷卻后返回油路重新使用。高溫高壓的潤滑油溫度在80℃~100℃之間,承載了余熱的大部分熱量,將油路系統(tǒng)進行改造,并通過換熱設備將熱量加以回收利用即為空壓機余熱的間接回收利用。根據(jù)工程經(jīng)驗,潤滑油路系統(tǒng)可回收的熱量約占余熱的60%左右。新增的化熱設備及其附屬設施在工程被稱為熱能回收機組,現(xiàn)在各空壓機廠家基本都能提供該類產(chǎn)品。
該類余熱利用系統(tǒng)在工廠中有著廣泛的應用,尤其是在耗氣量較大的紡織、化纖等行業(yè),空壓機的余熱可完全滿足整個廠區(qū)的工人淋浴用熱。
工程應用中,應用該系統(tǒng)需增加熱能回水機組,并對原有的淋浴用熱系統(tǒng)進行適當改造。因此,熱量間接回收利用系統(tǒng)有著如下特點:增加設備投資及改造費用;對設備占用場地有所要求;余熱利用可常年使用;余熱回收利用效率,經(jīng)濟效益顯著。
變頻空壓機與普通空壓機的區(qū)別
變頻空壓機較普通空壓機性能和節(jié)能方面要有優(yōu)勢,主要有以下幾點:
1、變頻空壓機的壓力設定可以是一點,即可以將滿足生產(chǎn)設備要求的蕞低壓力作為設定壓力,變頻空壓機將根據(jù)管網(wǎng)壓力上下波動的趨勢,調(diào)節(jié)空壓機轉(zhuǎn)速的快慢,甚至消除了空壓機的卸載運行,節(jié)約了電能。
2、由于壓縮機不能排除在滿負載狀態(tài)下長時間運行的可能性,所以,只能按蕞大需求來決定電動機的容量,故設計容量一般偏大。在實際運行中,輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調(diào)速,可大大提高運行時的工作效率。因此,節(jié)能潛力很大。
3、有些調(diào)節(jié)方式(如調(diào)閥門開度和改變?nèi)~片的角度等),即使在需求量較小的情況下,也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調(diào)速后,當需求量較小的情況下,可降低電動機的轉(zhuǎn)速,減小電動機的運行功率,從而進一步實現(xiàn)節(jié)能。
4、單電動機拖動系統(tǒng)大多不能根據(jù)負載的輕重連續(xù)地調(diào)節(jié)。而采用了變頻調(diào)速后,則可以十分方便地進行連續(xù)調(diào)節(jié),能保持壓力、流量、溫度等參數(shù)的穩(wěn)定,從而大大提高壓縮機的工作性能。
操作人員對無油空壓機大修保養(yǎng)的正確操作和維護,是延長空壓機使用壽命的有效措施,減少故障及排除故障的發(fā)生,對空壓機的使用安全起到了關鍵作用。
無油空壓機大修保養(yǎng)有哪些方法?
1、無油空壓機本身是不使用且不包含任何油類制品,千萬不可添加任何油制品或含油的物質(zhì)。
2、嚴格保障空壓機在指訂的電壓、頻率、額定負荷值內(nèi)運行,以保證空壓機的運行穩(wěn)定及安排。
3、在無油空壓機運轉(zhuǎn)不需要使用時,要及時切斷電源,移動空壓機或連接其他設備時,一切要切斷電源。
無油空壓機已經(jīng)在印刷業(yè)、航空航天、工業(yè)制造、塑料制品、石油化工等行業(yè)得到了廣泛的應用。
無油螺桿空壓機分為兩種,一種是無油水潤滑,一種是干磨。它們的工作原理是截然不同的,水潤滑螺桿空壓機是靠水來降溫達到壓縮空氣中沒有油份,干磨的意思就是二級壓縮,效果肯定是比水潤滑好,但是其維護成本比較高昂。
1、無油水潤滑螺桿空壓機原理
其原理是采用了不銹鋼或陶瓷的復合轉(zhuǎn)子,動力滑動軸承系統(tǒng)的全無油形式,由于水的噴入可以降低轉(zhuǎn)速,其容積效率比較高。由于采用便宜的純凈水潤滑,沒有空壓機油,油細分離芯,油過濾器,其維護成本也比較低。而且使用電純凈水具有密封、冷卻、及潤滑作用。
2、無油干磨螺桿空壓機工作原理和噴油螺桿空壓機工作原理是差不多的,即:都是通過進氣閥進氣壓縮;由于沒有任何油路,通過二級壓縮其效率也比較高。在運行的過程中其螺桿轉(zhuǎn)子在高速中膨脹來產(chǎn)生氣體壓縮,無油螺桿空壓機的螺桿上都是噴涂了一種像樹脂的物體,保護螺桿在高速摩擦中不會損傷。唯1的缺點就是維護成本高,每一次噴涂壽命在2-3年。