進步五金沖壓模具壽命

保護得好,模具壽命長,否則反之,但實際上,模具壽命的影響要素還有許多.

1、首先五金沖壓件要符合五金沖壓模具的制造工藝性及可行性，五金沖壓件的規(guī)劃要合理，盡可能的選用z好的結(jié)構(gòu)方案。

2、注重五金沖壓模具的規(guī)劃，五金沖壓模具的規(guī)劃需要考慮的要素許多，五金沖壓模具的結(jié)構(gòu)的使用性及安全性、五金沖壓模具資料的選用、五金沖壓模具零件的可加工性和五金沖壓模具的維修方便性等要素包括在內(nèi)。

3、對五金沖壓模具的主要成型零部件進行外表強化，能夠進步五金沖壓模具外表的耐磨性，然后更好的進步五金沖壓模具的質(zhì)量。

4、在五金沖壓模具的制造進程也是進步五金沖壓模具質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)，五金沖壓模具制造進程中的加工方法和加工精度也會影響到五金沖壓模具的使用壽命。

5、對于五金沖壓模具的正確使用及保護也是進步五金沖壓模具質(zhì)量的重要要素，不正確的使用及保護可能會減短五金沖壓模具的使用壽命。

五金沖壓件日常保養(yǎng)內(nèi)容：

1、模具使用前的檢查

1）檢查模具的標(biāo)識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；

2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤滑油；

4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；

5）檢查所使用的機床是否與模具相配備合理；

6）檢查模具在機床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、模具使用過程中的檢查

1）模具在調(diào)整開機前，檢查模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔

2）檢查操作現(xiàn)場有無異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無影響安全操作的因素；

3）開式可傾壓力機上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。

4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；

5）模具在使用過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑，及時清理廢料；

6）在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停機，通知帶班組長確定處理方案。

五金沖壓模具的保護和保養(yǎng)辦法

1、運用前要查看五金沖壓模具狀態(tài)是否無缺，運用的沖壓材料是否契合工藝圖紙要求，避免由于原材料不契合要求而損壞模具，不能完結(jié)五金沖壓件出產(chǎn)。

2、模具運用進程中沖頭易呈現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進行替換。沖頭的參數(shù)主要有作業(yè)部分尺度、安裝部分尺度、長度尺度等.

3、查看每套模具的松動性，查看好螺絲，緊固零件，查看緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，如有損壞需找相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進行替換。

4、繃簧等彈性零件在運用進程中繃簧易損壞，通常呈現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象，需求仔細(xì)查看。對損壞、失效的繃簧等彈性零件進行替換(注意繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型)

5、五金沖壓模具長時間運用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要進行退磁，不能帶有磁性，不然易發(fā)生堵料。

6、五金沖壓模具運用完后，需求對外表進行清理，去除油污塵埃等其他雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢。

一般說到降低成本的主要措施，大家只知道對外的一些開銷的減少，比如：多家比價采購性x價比較高的原材料等；對內(nèi)，我們可以通過這5點來控制；

1.提高設(shè)計半導(dǎo)體沖壓件生產(chǎn)工藝的合理化水平，減少不必要工序，也就是技術(shù)高度決定公司的高度；

2.提高半導(dǎo)體沖壓件模具設(shè)計水平，提高模具使用壽命；

3.用提高半導(dǎo)體沖壓件沖壓過程中的人工改為自動化生產(chǎn)，如：單沖模改成連續(xù)模，降低人工成本；

4.類似半導(dǎo)體沖壓件 產(chǎn)品可設(shè)計通用的模具加工；

5.設(shè)計模具采用提高材料利用率的工藝來降低成本。