五金沖壓模具使用后的檢查

1）模具在使用后，利用機(jī)床打開模具型腔，使用工具頂住機(jī)床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導(dǎo)滑和工作表面涂油；

2）清理模具安裝面并涂油防銹；

3）將模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)物妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形模具在換模塊時(shí)，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指z定位置，擦拭并涂油防銹；

5）選取在模具要停止使用后的未件進(jìn)行檢查；

6）檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫在《模具日常保養(yǎng)記錄》表上，狀態(tài)合格的及時(shí)完整地送入z定的存放地點(diǎn)，不合格的送模具維修車間。

五金沖壓模具安裝細(xì)節(jié)

細(xì)節(jié)決定成敗，五金模具的安裝細(xì)節(jié)還有很多細(xì)致入微的地方值得注意，也是東莞五金沖壓工廠操作手冊補(bǔ)充的一個(gè)部分。

1. 首先是清理方面，先對機(jī)臺廢料進(jìn)行清理，再對機(jī)臺T型溝進(jìn)行清理；先清待上機(jī)模具上模，后清待上機(jī)模具下模。

2. 氣頂桿孔的清理及確認(rèn)步驟：用風(fēng)q吹干凈氣頂孔→氣頂桿一端涂黃油→旋轉(zhuǎn)氣頂桿→氣缸干凈確認(rèn)→氣頂桿是否一樣高確認(rèn)→放入氣頂桿。

3. 模具高度，確認(rèn)指針指向60度方可將模具推入工作臺，重要指示:當(dāng)沖頭滑塊調(diào)至該機(jī)的z大有效行程時(shí),高度棒不能垂直進(jìn)入模具與上滑塊之間的,此五金模具不能安裝此機(jī)臺。在東莞五金沖壓工廠里，當(dāng)沖頭滑塊調(diào)至該機(jī)的z小有效行程時(shí),高度棒垂直進(jìn)入模具與上滑塊之間出現(xiàn)空隙時(shí),此模具須增加墊腳來安裝。

4. 當(dāng)下料及沖孔模需要墊墊腳時(shí),必須避開漏廢料位置,避免墊腳堵住漏廢料孔導(dǎo)致堵爆模具，所有模具在墊墊腳時(shí),必須選擇與模具座一樣大小的墊腳.不可選擇小于模具座的墊腳進(jìn)行模具安裝，防止墊腳太小,受力不均勻?qū)е聯(lián)p壞模具壽命及品質(zhì)隱患。

五金沖壓件日常保養(yǎng)內(nèi)容：

1、模具使用前的檢查

1）檢查模具的標(biāo)識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；

2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤滑油；

4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；

5）檢查所使用的機(jī)床是否與模具相配備合理；

6）檢查模具在機(jī)床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、模具使用過程中的檢查

1）模具在調(diào)整開機(jī)前，檢查模具內(nèi)外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔

2）檢查操作現(xiàn)場有無異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無影響安全操作的因素；

3）開式可傾壓力機(jī)上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。

4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；

5）模具在使用過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對模具的工作件表面及活動配合面進(jìn)行表面潤滑，及時(shí)清理廢料；

6）在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長確定處理方案。

五金沖壓件作業(yè)有幾大特點(diǎn)

1、材料利用率高通過不同的排樣辦法，如：穿插、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的辦法，五金沖壓件能夠有用進(jìn)步材料的利用率，下降產(chǎn)品的材料成本。

2、材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不光能夠節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場所占用，還可避免因加熱帶來的制品外表氧化及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也能夠避免因溫度升高給模具帶來的不利影響。

3、出產(chǎn)功率高單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工辦法高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。并且五金沖壓件工藝還能夠在一套模具上選用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的辦法進(jìn)一步進(jìn)步出產(chǎn)功率。