五金沖壓流程：開料、落料→攻牙→壓鉚→焊接→清洗→檢驗(yàn)→包裝。

1、落料。將原始沖壓板材用不等噸位的沖壓床沖壓，包括沖孔、打字符、沖凸包等，形成固定的形狀；

2、攻牙。將沖壓出來的沖壓件轉(zhuǎn)移到單軸或多軸攻牙機(jī)進(jìn)行攻牙，把螺絲孔經(jīng)過攻牙機(jī)的旋轉(zhuǎn)做出來，到達(dá)能安裝螺絲的要求；

3、壓鉚。將初加工后的模片送到壓鉚處進(jìn)行手工壓鉚，行將一些必需的零部件經(jīng)過壓鉚機(jī)安裝到?jīng)_壓件上面；

4、焊接。對(duì)沖壓件進(jìn)行手工精焊（交流、直流電焊等），將需求的小零件焊上去。

5、清洗。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行超聲波清洗，將指紋、油污等清洗潔凈，到達(dá)包裝出貨的要求。

6、檢驗(yàn)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量把控的一個(gè)過程，產(chǎn)品生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部分實(shí)時(shí)把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

7、包裝。將產(chǎn)品用規(guī)則的袋子裝好，全程保持清潔，再進(jìn)行封箱，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)才能。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材及異性資料使其變形或斷裂，到達(dá)具有一定形狀和尺度的一種工藝。在室溫條件下，鋼/鐵等板材經(jīng)過模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成型為指z定形狀。

五金沖壓加工的沖裁件質(zhì)量要求。

1、 外觀質(zhì)量要求

沖裁后的五金制品零件外形及內(nèi)孔有必要符合零件圖樣要求，沖切面應(yīng)做到光潔、平直，表里邊際不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺點(diǎn)。沖裁件的外表粗糙度數(shù)值一般在Ra12.5ym以下，同時(shí)不能有顯著的毛刺和塌角。

一般情況下，若毛刺高度超過沖裁件答應(yīng)的粗糙數(shù)值，標(biāo)明毛刺已大，有必要對(duì)模具進(jìn)行刃磨或修理。

2、 尺度精度的要求

零件沖裁后，其尺度精度有必要符合圖樣規(guī)則。沖裁加工件的尺度精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。

五金沖壓件作業(yè)有幾大特點(diǎn)

1、材料利用率高通過不同的排樣辦法，如：穿插、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的辦法，五金沖壓件能夠有用進(jìn)步材料的利用率，下降產(chǎn)品的材料成本。

2、材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不光能夠節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場所占用，還可避免因加熱帶來的制品外表氧化及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也能夠避免因溫度升高給模具帶來的不利影響。

3、出產(chǎn)功率高單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工辦法高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。并且五金沖壓件工藝還能夠在一套模具上選用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的辦法進(jìn)一步進(jìn)步出產(chǎn)功率。

五金沖壓加工是借助于慣例或?qū)用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接遭到變形力并進(jìn)行變形，然后獲得必定形狀,標(biāo)準(zhǔn)和功能的產(chǎn)品零件的出產(chǎn)技術(shù)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們互相結(jié)合才干得出沖壓件。在日常日子中，少不了都會(huì)用到五金沖壓件，五金沖壓加工是現(xiàn)在常用的沖壓加工技術(shù)。