?MC、FMC型分室清灰脈沖袋式除塵器

鍋爐單機(jī)除塵器鍋爐單機(jī)除塵器袋式除塵器含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。同時，除塵器的價格、運(yùn)行和維護(hù)費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達(dá)到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

耐溫布袋除塵器鍋爐單機(jī)除塵器鍋爐單機(jī)除塵器

1）袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上），適應(yīng)大型燃煤鍋爐機(jī)組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

（2）低阻、袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，適應(yīng)國家節(jié)能減排的需要。

（3）以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖技術(shù)升級，滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。

（4）開發(fā)出氣流分布技術(shù)和計算機(jī)數(shù)字模擬技術(shù)，滿足大型袋式除塵器合氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。

（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰和芳綸國產(chǎn)纖維的開發(fā)，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對濾料的要求。

（6）脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的研發(fā)和應(yīng)用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。

（7）脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級，適應(yīng)袋式除塵器高強(qiáng)度清灰和穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

（8）PLC、DCS 控制技術(shù)升級和模塊化產(chǎn)品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。

脈沖袋式除塵器的特點及功能鍋爐單機(jī)除塵器

除塵器制造時，重點防止漏焊、砂眼、脫焊等現(xiàn)象，確保焊接質(zhì)量；對法蘭連結(jié)部位，要填滿石棉繩并把緊螺栓、壓實，后再用“水玻璃”勾縫；對除塵器殼體和灰斗進(jìn)行仔細(xì)檢查，除塵器箱體除滿足必要的檢修門孔外，其余全部封焊；灰斗設(shè)上、下限料位計，卸灰時保持一定的灰封。[3]1、除塵效率在除塵工程設(shè)計中一般采用效率作為考核指標(biāo)，有時也用分級效率進(jìn)行表達(dá)。通過以上綜合措施，控制漏風(fēng)率?<3%。

dmc96脈沖袋式除塵器的特點及功能

（1）排放濃度低。袋式除塵系統(tǒng)能實現(xiàn)除塵，排放濃度小于30mg/Nm3（期望值≤20?mg/Nm3），即使國家排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，也可保15年內(nèi)將不再受排放超標(biāo)困擾，粉塵排放達(dá)標(biāo)問題。

（2）效率穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐燃燒工況或參數(shù)發(fā)生波動和變化時或者鍋爐調(diào)峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。

（3）運(yùn)行阻力低。側(cè)進(jìn)上出的進(jìn)風(fēng)方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。

（4）過濾風(fēng)速低。，過濾風(fēng)速0.97m/min，為保障除塵系統(tǒng)阻力小于1500Pa創(chuàng)造了條件。

（5）強(qiáng)力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應(yīng)進(jìn)行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰。

（6）節(jié)能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運(yùn)行能耗低，節(jié)能。