PET常用的合成方式包括對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與二醇的酯交換法（DMT法）。

　　而PET在縮聚反應(yīng)過程中需要添加催化劑（如三氧化二銻）、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，同時在酯化反應(yīng)過程中伴有副產(chǎn)物（如二甘醇、以及一些低聚物）產(chǎn)生，而這些物質(zhì)中有些具有一定毒性，并且在與食品接觸的過程中會通過包裝材料遷移至內(nèi)容物，從而導(dǎo)致內(nèi)容物的污染，進一步影響消費者身體健康。

世界各國（歐盟、美國、中國、日本等）已經(jīng)針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，并對其中具有遷移風(fēng)險的物質(zhì)規(guī)定了遷移限量及使用要求的限制。

作為國內(nèi)、亞洲再生食品級PET切片生產(chǎn)企業(yè)，盈創(chuàng)再生資源有限公司實現(xiàn)了從原生PET材料制成的PET塑料瓶產(chǎn)品，到回收廢棄塑料瓶制成再生PET塑料瓶切片并用于PET塑料瓶產(chǎn)品的閉環(huán)反饋式再循環(huán)、再利用的模式，并達到了國-家相關(guān)標準，其再生APET切片屬于食品級標準，可以用于生產(chǎn)食品包裝，從而開創(chuàng)了中國PET塑料瓶循環(huán)再利用、同質(zhì)化轉(zhuǎn)換的先河。  

在我國，目前所有的PET塑料瓶全部是由從石油中提煉的原生PET原料制造而成，每年高達300萬噸的PET塑料瓶產(chǎn)量消耗了超過1800萬噸的石油，同時也造成了巨大的環(huán)境壓力。PET再生塑料瓶的再生利用，有利于節(jié)約資源

制版過程

(1)制版時采用zui高輸出精度，減少階梯斷層的產(chǎn)生幾率。通常情況下，CTF制版zui高輸出精度為3657dpi，CTP制版zui高輸出精度為2400dpi（配置高的可達4800dpi）。

(2)加網(wǎng)線數(shù)越低，越不易出現(xiàn)階梯斷層。例如，加網(wǎng)線數(shù)通常為175線/英寸，當(dāng)漸變網(wǎng)印刷出現(xiàn)階梯斷層時，可采用將加網(wǎng)線數(shù)降至150線/英寸來改善印刷效果。

(3)從視覺上分析，加網(wǎng)角度為45°時的印刷效果zui為平滑自然，因此，專色漸變網(wǎng)應(yīng)設(shè)計為45°加網(wǎng)角度，以減少階梯斷層。

(4)針對印刷網(wǎng)點增大的問題，通常采用網(wǎng)點增大補償曲線進行調(diào)整。但在漸變網(wǎng)設(shè)計稿件打樣時就會采用直線出版，以達到zui佳漸變效果。

(5)如果沖版機的濃度和溫度過高，容易造成細小網(wǎng)點丟失，增加漸變網(wǎng)印刷時階梯斷層產(chǎn)生的風(fēng)險。因此，我公司在制版時會適當(dāng)降低沖版機的濃度和溫度，采用增加顯影時間等方式來彌補濃度的不足，可顯著改善階梯斷層現(xiàn)象

首先，我們來普及看似與文章標題無關(guān)卻又緊密關(guān)聯(lián)的吸塑包裝知識。吸塑熱成型的原理是將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成整個吸塑成型過程。

這里提及到的吸塑盒片材的材質(zhì)，我們把它概括為APET，PVC，PETG，HIPS和PP這幾大類。其中PETG, APET和HIPS常用于吸塑盒。毋庸置疑，PETG為優(yōu)選材質(zhì)，原料由全球兩家企業(yè)韓國SK和美國EASTMAN提供。以往對于PETG材質(zhì)做過比較多的注解，今天小編暫且擱置不提。另外, HIPS常規(guī)顏色以白色為主，故應(yīng)用頻率也次于PETG 和APET。那么重點來了，APET應(yīng)用于吸塑盒應(yīng)該注意那些事項呢？