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5個(gè)常見的旋挖故障所對(duì)應(yīng)維修方法
一旋挖鉆機(jī)器動(dòng)力頭扭矩不足
故障現(xiàn)象:旋挖鉆機(jī)器在鉆孔施工的時(shí)候動(dòng)力頭扭矩不足,動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速都不夠,動(dòng)力頭馬達(dá)和減速機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候存在異響。
故障分析:動(dòng)力頭扭矩不足,可以從液壓和機(jī)器械兩方面考慮:1.液壓系統(tǒng)液壓油壓力不足;2.動(dòng)力頭馬達(dá)故障、減速機(jī)器故障或齒輪箱故障等。
故障理由:
1.先導(dǎo)壓力不足或者溢流閥調(diào)定壓力過低;
2.動(dòng)力頭馬達(dá)損壞或者液壓油泄漏量大;
3.動(dòng)力頭減速機(jī)器零部件受損;
4.動(dòng)力頭齒輪箱機(jī)器械裝置損壞。
排故方法:
1.檢測(cè)液壓系統(tǒng)主系統(tǒng)壓力正常,表示液壓系統(tǒng)沒存在問題,考慮機(jī)器械損壞;
2.在檢測(cè)液壓系統(tǒng)的過程中,發(fā)現(xiàn)動(dòng)力頭運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候減速機(jī)器和馬達(dá)存在小范圍的周期性異響。拆卸動(dòng)力頭馬達(dá),檢測(cè)馬達(dá)及輸出軸,正常;
3.拆下減速機(jī)器,拆卸減速機(jī)器。注意:拆卸的時(shí)候,應(yīng)當(dāng)保持拆卸環(huán)境的清潔,注意拆卸順序,以便安裝。仔細(xì)檢測(cè)減速機(jī)器內(nèi)部,結(jié)果發(fā)現(xiàn)齒輪損傷。拆卸減速機(jī)器的時(shí)候應(yīng)注意零部件排列順序,所存在螺栓墊片和零部件都要清洗一遍,同的時(shí)候在安裝的時(shí)候要保持減速機(jī)器內(nèi)部清潔;
4.換下?lián)p壞的齒輪,重新安裝減速機(jī)器和馬達(dá),恢復(fù)鉆機(jī)器動(dòng)力頭,鉆機(jī)器恢復(fù)正常工作。
排故體會(huì):動(dòng)力頭減速機(jī)器機(jī)器械損壞會(huì)引起動(dòng)力頭輸出扭矩不足,而且能聽見異響,一定要注意及的時(shí)候發(fā)現(xiàn)問題,防止損壞范圍擴(kuò)大。
二旋挖鉆機(jī)器壓繩器不能轉(zhuǎn)動(dòng)
故障現(xiàn)象:旋挖鉆機(jī)器壓繩器卡滯,不能轉(zhuǎn)動(dòng),鋼絲繩磨損嚴(yán)重。
故障分析:壓繩器轉(zhuǎn)不動(dòng),鋼絲繩磨損嚴(yán)重,一般是壓繩器保養(yǎng)不及的時(shí)候,壓繩器內(nèi)缺少潤(rùn)滑油,導(dǎo)致壓繩器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、變形,甚至壓繩器內(nèi)部軸承損壞、卡滯,壓繩器磨損鋼絲繩。
故障理由:
1.壓繩器內(nèi)部缺少潤(rùn)滑油脂;
2.壓繩器變形;
3.壓繩器內(nèi)部軸承損壞,卡滯。
排故方法:
1.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓繩器,未變形,壓繩器表面磨損嚴(yán)重;
2.拆開壓繩器,檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓繩器中缺少潤(rùn)滑油脂;
3.進(jìn)一步拆卸壓繩器,發(fā)現(xiàn)壓繩器內(nèi)部軸承損壞,造成壓繩器不能轉(zhuǎn)動(dòng);
4.換下壓繩器內(nèi)部軸承,重新安裝壓繩器,加注潤(rùn)滑油脂,故障排除。
橋梁樁基礎(chǔ)施工20問以及原因分析和相應(yīng)措施
3、預(yù)防措施:
1)鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí),并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前,必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收,其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。
2)應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。
3)在舊建筑物附近施工時(shí),應(yīng)提前做好探測(cè),如探測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)障礙物,應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。
4)要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查,對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。
5)使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。
4、處理措施:
1)當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí),可采用沖擊鉆沖擊成孔。
2)當(dāng)鉆孔偏斜超,應(yīng)回填粘土,待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。