工藝技術(shù)：本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運(yùn)送；經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和運(yùn)送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。       工藝流程：來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過(guò)氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨?？?qǐng)鲈囼?yàn)：高壓電壓的操作同運(yùn)行時(shí)一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點(diǎn)，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗(yàn)，直到將電壓升至40-55KV（無(wú)閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

電捕焦油器上的配件高壓水噴頭作用：

高壓水噴頭又名脫硫噴嘴、防堵塞噴嘴、除塵噴嘴、大流量噴嘴、耐腐蝕噴嘴，是一種實(shí)心錐形或空心錐形噴霧噴嘴，噴流視點(diǎn)規(guī)?？蔀?0°-170°。液體流率規(guī)模為5.5-4140升/分。電捕焦油器正確運(yùn)用以及小技巧電捕焦油器是用于煤氣凈化的首要設(shè)備,它將通過(guò)洗刷、冷卻后的煤氣除掉焦油、粉塵后送到下道工序。這種構(gòu)造緊湊的噴嘴有著疏通的流道可以較大程度地削減液體堵塞，使液體在給定尺度的管道上到達(dá)較大流量。

高壓水噴頭設(shè)計(jì)緊湊，具有疏通不阻塞的無(wú)內(nèi)芯直通式流道設(shè)計(jì)，可使液體在給定尺度的管道上到達(dá)較大流量，螺旋噴嘴噴霧形式有實(shí)心錐形和空心錐形兩種，不銹鋼螺旋噴嘴運(yùn)用，噴發(fā)范圍大，防阻塞。不銹鋼螺旋噴嘴適用范圍廣，它能夠使用于于各種崗位。

  例如：化工、環(huán)保、電力、紡織等眾多工業(yè)范疇，特別是煙氣脫硫除塵行業(yè)使用較為廣泛。其耐磨性、耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業(yè)眾多用戶(hù)所承受。

電捕焦油器塔體的安裝與調(diào)整方案如下：

一、設(shè)備本體就位

（1）需方把電捕焦油器的塔體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上就位，確定好進(jìn)出氣孔的方位。

（2）供方指導(dǎo)校準(zhǔn)進(jìn)、出氣口方位，以塔體中段“沉淀極”作基準(zhǔn)，調(diào)校鉛直（墊斜鐵調(diào)整），其傾斜不大于1/100mm。

（3）將塔體底盤(pán)與基礎(chǔ)中的預(yù)埋鐵焊接牢固。（注：塔體爬梯、擴(kuò)欄、平臺(tái)用戶(hù)應(yīng)按化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由需方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行制造焊接）。

（4）進(jìn)氣和出氣口管道及蒸汽吹掃管道的安裝：用戶(hù)按該型號(hào)捕焦油塔總裝圖“管口表”法蘭標(biāo)準(zhǔn)、尺寸安裝焊接（注：為排除故障、維修方便和正常通氣運(yùn)行，建議加設(shè)旁通管道或安裝備用除焦油塔）。

二、電暈級(jí)系統(tǒng)零部件的安裝與調(diào)整：

（1）按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件，并調(diào)至水平；再裝三個(gè)吊桿和下懸傘，將該傘初調(diào)水平，三個(gè)吊桿與沉淀極板中心偏差不大于±5mm。

（2）按總裝圖中蜂窩管的數(shù)量把電極絲沿上傘環(huán)外側(cè)面等距、均布地依次掛上：掛鉤、電極絲、重錘、卡環(huán)。再調(diào)重錘上的螺絲，保證電極絲緊直，并調(diào)該傘處于水平。

（3）后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后，給三個(gè)瓷瓶箱注入經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格（新油擊穿電壓不低于35KV/2.5mm）的25號(hào)變壓器油（由需方提供），油位高于電極50mm以上。（注：安裝時(shí)，擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵，并校直電極絲，不得有彎曲，打折等缺陷）。焦?fàn)t氣是混合物，其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化進(jìn)程條件不一樣而有所不一樣，通常每噸干煤可出產(chǎn)焦?fàn)t氣300～350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。

三、檢查與調(diào)整：

（1）清理除焦塔內(nèi)雜物，并檢查各連件和緊固件的牢固性。

（2）檢查安裝是否符合技術(shù)說(shuō)明書(shū)、總裝圖等技術(shù)資料的要求。

（3）仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)接線(xiàn)是否正確可靠。

（4）控制柜開(kāi)關(guān)、按鈕靈活可靠，開(kāi)機(jī)前應(yīng)置于斷開(kāi)位置。

（5）測(cè)量塔體底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線(xiàn)與座架接地處電阻均應(yīng)小于4Ω。

（6）用2500V兆歐表測(cè)量高壓發(fā)生器、控制柜電纜、電暈極系統(tǒng)對(duì)塔體、沉淀極的絕緣電阻值，應(yīng)大于100MΩ以上。

（7）用2500V兆歐表測(cè)量發(fā)生器的電阻值，正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)＞500MΩ。

（8）檢查直至調(diào)整符合技術(shù)要求后，嚴(yán)密封閉瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹掃孔等，人孔暫不封閉。