板式換熱器的調(diào)節(jié)方式有哪些：1、手柄式機構(gòu)，由手柄，轉(zhuǎn)軸，曲柄，連桿幾部分組成，搬動手柄使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動曲柄，推動葉片的連桿，使葉片繞軸旋轉(zhuǎn)，在定位架上有圍繞轉(zhuǎn)軸的若干小孔與手柄上小孔同心，當(dāng)葉片啟動到一定角度時，將手柄與固定架用插銷固定起來，這種結(jié)構(gòu)為簡單，使用也較多，但因轉(zhuǎn)軸常因生銹或卡死，搬動起來很費力。2、渦輪式機構(gòu)，由渦輪，曲柄和連桿幾部分組成，曲柄將渦輪的蝸桿直線運動變?yōu)槿~片的旋轉(zhuǎn)運動，這類似連桿飛輪原理，渦輪式機構(gòu)可以使葉片轉(zhuǎn)到任意角度，且很省力，其缺點是葉片角度的調(diào)節(jié)慢，渦輪也需很好的維護。

板式換熱器的防腐蝕措施： 耐腐蝕材料，采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。合理的工藝設(shè)計，設(shè)計時，將蒸汽放在管程側(cè)，避免高速氣體流經(jīng)殼程。殼程有較大流量介質(zhì)時，可以設(shè)計多個殼程入口，緩沖壓力，另外應(yīng)設(shè)置防沖板，減少高速流體對設(shè)備造成的沖刷腐蝕。在焊接工藝中應(yīng)根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而板式換熱器的殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力或其他消除殘余應(yīng)力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。

山東歐梅賽機械設(shè)備有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機組，智能換熱機組，分集水器，定壓補水機組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負壓供水機組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

板式換熱器在日常的維護當(dāng)中都有哪些要注意的？ （1）檢查板式換熱器外觀整體狀況，翅片是否變形；（2）檢查板式換熱器翅片是否結(jié)霜過多，若結(jié)霜過多，增加熱水溫度（水浴式）或采用間歇式工作模式；（3）檢查板式換熱器與氣化器焊接的管系焊口是否有開裂泄漏現(xiàn)象；（4）檢查各組切換（自動）裝置是否正常；（5）檢查板式換熱器相關(guān)安全附件是否正常完好；（6）檢查板式換熱器設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固。

三種應(yīng)對板式換熱器水垢的方法：1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。3)酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應(yīng)結(jié)束。4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。