主要是成型工藝不同。普通鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而無縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。無縫鋼管的脫脂技術(shù)是無縫鋼管中重要的一種技術(shù)，也是無縫鋼管重要的一種特征。在性能上，尤其是承壓能力上較普通鋼管有很大提高，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。在北方生活過的人一般都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷，爆的地方一般都是焊縫處。焊管不是無縫鋼管。

酸洗鈍化無縫鋼管三個主要環(huán)節(jié)?

酸洗鈍化無縫鋼管的加工處理：酸洗、鈍化(磷化 皂化)的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護;過程的殘液處理等7個部分組成。在地質(zhì)條件復雜的地方還要求無縫鋼管具有抗擠毀性能低中壓鍋爐用無縫管采用碳素結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過熱軋或冷軋制成，用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸氣管，沸水管及機車鍋爐用過熱蒸氣管、管、小煙管和拱磚管等。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。

管路清洗完畢如果沒有很快進入調(diào)試階段, 必須在管路中及時鋪油, 而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關(guān)部分。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對管路進行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再沖洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。

a.酸洗、鈍化工藝流程

去油清理污物 酸洗 鈍化 凈水沖洗 檢查 吹干

b.不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應(yīng)用或清洗劑去除油漬等污物，只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。

c.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。

d.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。

Q345C無縫鋼管的生產(chǎn)方法，大致分為斜軋法（孟內(nèi)斯曼法）和擠壓法。但是，作為一個整體，全球鋼鐵工業(yè)仍面對很大困惑，盈余才能仍低于長時間可持續(xù)水平，特別是歐洲和我國鋼鐵工業(yè)，因而估計將來全球鋼鐵工業(yè)將會進一步調(diào)整。斜軋法（孟內(nèi)斯曼法）是先用斜軋輥將管胚穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。 擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強度合金鋼管。

斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時候可根據(jù)需要再進行冷加工。生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長；另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機應(yīng)用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機械性能等。無縫化鋼管（熱軋鋼管）的生產(chǎn)工藝鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。世界發(fā)達國家生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發(fā)展，國內(nèi)熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經(jīng)形成。

日前，美國石油學會(API)對大口徑無縫鋼管進行了為期5天的換證復審。

　　美國石油學會簡稱API，API規(guī)范以其先進性、通用性、安全性被世界各國廣泛采用。API認證相當于企業(yè)進入國內(nèi)外各大油田和相關(guān)產(chǎn)品市場的通行證。通常，美國石油學會每3年對通過API認證的企業(yè)進行換證復審。

　　無縫廠于1997年通過API認證，目前共有API5CD、API5L、API5DP三個標準的會標產(chǎn)品。地質(zhì)管與無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條型管材，規(guī)格用外徑×壁厚毫米數(shù)表示。其中，成品套管和油管PSL2為今年新增產(chǎn)品等級。為做好今年的迎審工作，大口徑無縫鋼管廠提年開展對原有工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、部門管理職責和管理辦法的梳理修訂工作，針對銷售服務(wù)、取送樣等工作制定新的管理辦法，并固化管理流程、方法和用戶要求。此外，無縫廠還對特殊過程、關(guān)鍵工序進行工藝能力評定，確保工序能力的穩(wěn)定性;組織各受控部門重新整理上報記錄并審批，形成受控記錄清單;開展“159”和“460”作業(yè)區(qū)專項審核，并實施整改。

　　記者了解到，此次換證復審中，API審核員現(xiàn)場了解無縫廠各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)流程，確認會標產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)過程控制水平，并審核取樣;從顧客、產(chǎn)品要求確認、合同執(zhí)行、產(chǎn)品服務(wù)等方面開展合同評審;從方針目標策劃、資源提供、文件和記錄控制等方面，對質(zhì)保體系進行審核。擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強度合金鋼管。復審結(jié)果將于90天后揭曉。