(4)快干光油中均含有油墨催干劑，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥，可適當添加催干性質(zhì)與白燥油一樣的催干劑（添加量≤3%），切忌不可添加紅燥油，因為紅燥油只能加快墨層表面的干燥速度，而不能加快墨層內(nèi)部的干燥速度。

?(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量須控制在16%以下。

  (6)固定生產(chǎn)工藝路線中各種材料的品牌，且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數(shù)要保持穩(wěn)定，并做好相關記錄。

則在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的界面說及到的工序施工如下：1.使用的油墨盡量選擇色濃度高、墨層薄且不含有聚氯i乙烯、PTFE（聚四氟乙蠟）及硅酮樹脂添加劑，使用時盡量少用燥油及噴粉； 2.用普通墨印刷以后，放置24小時，然后使用水性打底油打底，打底24小時以后可以用膠帶測試其和油墨的附著性能，正常后再上UV光油，這樣效果會更好。因為水性打底油可改良普通墨和UV光油之間的附著力。

如何提升UV光油耐磨性和附著力？

UV上光是包裝印刷行業(yè)常見的一種表面整飾工藝。彩盒印刷企業(yè)（特別是在日本和歐美等國家和地區(qū)有出口業(yè)務的彩盒印刷企業(yè)）經(jīng)常會遇到這樣的困擾：對印品進行UV上光后，UV光油膜層的耐磨性和附著力不佳，尤其是印品采用金屬油墨（金墨或銀墨）印刷后再進行UV上光時，這種現(xiàn)象尤為突出。

   一般情況下，彩盒印刷企業(yè)往往通過更換UV光油來解決這個問題。其實我們不應該只將思路局限在更換UV光油上，而是應該發(fā)散思維，將思路轉(zhuǎn)換到改變彩盒的生產(chǎn)工藝路線或調(diào)整相關工藝參數(shù)方面。

   常規(guī)的瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝路線為：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經(jīng)多次試驗，筆者將改進瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝的方法總結如下。

   (1)制版和切紙→UV油墨印刷 聯(lián)機UV上光。試驗證明，這種生產(chǎn)工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場上較為少見，需要特別定制，價格昂貴，且印刷時還須采用UV印刷機。一般，小型彩盒印刷企業(yè)大多沒有UV印刷機，因此這種生產(chǎn)工藝只適用于部分彩盒印刷企業(yè)，普遍推廣的意義不大。