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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘余應(yīng)力  鍛件在鍛壓成形過程中，由于變形不均加工硬化所引起的內(nèi)應(yīng)力，如末能及時得到再結(jié)晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應(yīng)力保留下來。

殘余應(yīng)力在鍛件內(nèi)部的分布， 拫據(jù)變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應(yīng)力而心部為壓應(yīng)力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛后冷卻過程中，存在上述三種內(nèi)應(yīng)力，總的內(nèi)應(yīng)力為三者疊加。當(dāng)疊加的應(yīng)力值超過強度極限，便會在鍛件相應(yīng)部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發(fā)生。

如疊加的內(nèi)應(yīng)力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘余應(yīng)力。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質(zhì)量滿足設(shè)計、使用所要求的各項指標(biāo)，需對鍛件（坯料、半成品和成 品）進行質(zhì)量檢查?！沐懠|(zhì)檢查的內(nèi)容有：化學(xué)成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢查、殘余應(yīng)力檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學(xué)成分檢查   一般鍛件不進行化學(xué)成分檢査，化學(xué)成分是以冶煉時爐前取樣分析為準(zhǔn)。但對重要的或的鍛件，可從鍛件上切下一些切屑，采用化學(xué)分析或光譜分析檢驗化學(xué)成分。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏觀組織檢查  又稱低倍檢查，是用肉眼或不大于10倍的放大鏡，檢查鍛件表面或斷面的宏觀組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認(rèn)和分析鍛件的微觀組織 狀態(tài)和分布情況，從而有助了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。金相檢查除了檢查微觀組織， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。      

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件在冷卻過程中如有相變發(fā)生，除引起溫度應(yīng)力外，還會產(chǎn)生組織應(yīng)力，也是由于相變前后組織的比容發(fā)生變化，以及鍛件表里相變時間不同的結(jié)果。

如鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉(zhuǎn)變時，隨著鍛件溫度降低，表層先進行馬氏體轉(zhuǎn)變，由于馬氏體的比容大于奧氏體的比容，這時所引起的組織應(yīng)力為，表層是壓應(yīng)力，心部為拉應(yīng)力。 

但是這時心部溫度比較高，處于塑性良好的奧氏體狀態(tài)，通過局部塑性變形，上述應(yīng)力很快得到松弛。隨后鍛件繼續(xù)冷卻，心部也發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，這時產(chǎn)生的組織應(yīng)力，心部是壓應(yīng)力，表層為拉應(yīng)力。

應(yīng)力不斷增大，直到馬氏體的轉(zhuǎn)變結(jié)束為止。由于鋼中所有相的比容均比奧氏體大，因此當(dāng)鍛件冷卻發(fā)生其它組織轉(zhuǎn)變時，所產(chǎn)生的組織應(yīng)力同樣具有上述規(guī)律。

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在鍛造生產(chǎn)中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、沖孔、熱處理等工序及其傳遞過程中，由于冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經(jīng)常會產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形；有些鍛件，如細(xì)長軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛件等，由于其形狀的特點，更容易出現(xiàn)這種情況。

如果這種變形超出了鍛件技術(shù)條件的允許范圍，鍛件便要報廢。校正就是把這種變形矯正過來，使鍛件的形狀尺寸符合要求。

校正有時可以不用模具，例如對某些長軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機工作臺的兩塊V形鐵上，用油壓機壓頭上的鐵進行校直。但是一般來說，校正大多是在校正模內(nèi)進行，在模具內(nèi)校正，還可以使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺寸減小。